一种搪瓷用钢的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103805877103805877A(43)申请公布日2014.05.21(21)申请号201210436207.4(22)申请日2012.11.03(71)申请人无锡市森信精密机械厂地址214100江苏省无锡市锡山区鹅湖镇青荡村华夏工业园无锡市森信精密机械厂(72)发明人华兆红(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人杨小双(51)Int.Cl.C22C38/50(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称一种搪瓷用钢的制备方法(57)摘要本发明公开了一种搪瓷用钢的制备方法，所述钢的化学成分以重量百分数计为：C0.04-0.08、Si0.2-0.4、Mn0.3-0.5、P≤0.030、S≤0.015、Ti0.06-0.08、Ni0.40-0.60、Cr0.30-0.50、Cu0.06-0.08，余量为Fe及不可避免的杂质；所述制备工艺包括铁水脱硫、转炉顶底复合吹炼、吹氩处理、保护浇铸成板坯、控轧控冷轧成热轧板。CN103805877ACN103857ACN103805877A权利要求书1/1页1.一种搪瓷用钢的制备方法，其特征在于，所述钢的化学成分以重量百分数计为：C0.04-0.08、Si0.2-0.4、Mn0.3-0.5、P≤0.030、S≤0.015、Ti0.06-0.08、Ni0.40-0.60、Cr0.30-0.50、Cu0.06-0.08，余量为Fe及不可避免的杂质；所述制备工艺包括铁水脱硫、转炉顶底复合吹炼、吹氩处理、保护浇铸成板坯、控轧控冷轧成热轧板，所述控轧控冷轧成热轧板步骤中：先将板坯加热至1240-1280℃，均热2-3小时，粗轧开轧温度为1160-1180℃，粗轧每道次压下率为20-30％，累计压下率为80-90％，粗轧结束温度为1000-1030℃；再精轧，精轧开轧温度为970-990℃，最后两道次压下率为12-20％，终轧温度为870-890℃；轧后采用层流冷却，冷却速度为15-25℃/s，卷取温度为580-620℃，制得板厚为1.5-2.5mm的热轧板。2CN103805877A说明书1/2页一种搪瓷用钢的制备方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种搪瓷用钢的制备方法。背景技术[0002]搪瓷用钢具有广泛的用途。早期的搪瓷用钢为了保证其冷成型性和搪瓷性能，碳(C)含量一般在0.01％以下，几乎不含碳。在其生产工艺中，需加入价格昂贵的微合金元素，经过热轧、冷轧处理后还要进行脱碳退火处理，所生产的搪瓷用钢不仅强度低(一般屈服强度≤200MPa)、生产工序多、生产周期长、生产成本高，而且由于需要经过退火热处理，钢板表面质量较差，后续涂搪工艺中容易起泡，并容易产生黑点等缺陷。[0003]ZL90102120.2号中国发明专利说明书公开了一种搪瓷用钢板及其制造方法、ZL00801729.8号中国发明专利说明书公开了一种具有优良可成型性、抗起泡性、抗黑点性和搪瓷釉粘附性的连铸搪瓷用钢板及其制造方法、ZL01802486.6号中国发明专利说明书公开了一种加工性、时效性和上釉性出色的搪瓷用钢板及制造方法，但上述专利说明书中所记载的仍然是采用热轧+冷轧+退火的方法生产搪瓷用钢，并未有效解决早期搪瓷用钢所存在的一系列缺陷。[0004]CN101586210公开了一种高强度搪瓷用钢及其生产和烧搪工艺，该钢的化学成分按重量百分数计为：C：0.01～0.12、Si≤0.03、Mn：0.50～1.00、P≤0.070、S≤0.015、Nb：0.020～0.050、Mo：0.05～0.30、Als：0.005～0.070，余量为Fe及不可避免的杂质；该钢同时还满足10Nb≥Mo、0.30≤10Nb+Mo≤0.50。虽然其对现有技术有一定的改进，强度有所提高，但实践表明，其搪瓷性能不甚如意，因此该技术仍有些顾此失彼。[0005]归纳起来，现有搪瓷用钢的强度较低，搪瓷附着性能较差，耐高温搪烧性能不足，使其应用受到了很大的限制。发明内容[0006]本发明的目的在于提出一种搪瓷用钢的制备方法，该方法制备的钢搪瓷附着性好，并且强度比现有技术有所提高。[0007]为达此目的，本发明采用以下技术方案：[0008]一种搪瓷用钢的制备方法，所述钢的化学成分以重量百分数计为：C0.04-0.08、Si0.2-0.4、Mn0.3-0.5、P≤0.030、S≤0.015、Ti0.06-0.08、Ni0.40-0.60、Cr0.30-0.50、Cu0.06-0.08，余量为Fe及不可避免的杂质；所述制备工艺包括铁水脱硫、转炉顶底复合吹炼、吹氩处理、保护浇铸成板坯、控轧控冷