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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107779724A(43)申请公布日2018.03.09(21)申请号201610726343.5(22)申请日2016.08.26(71)申请人青岛天地铸造有限公司地址266000山东省青岛市平度市田庄镇通力路西端路北(72)发明人李玉敏(51)Int.Cl.C22C33/04(2006.01)C21D8/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种用于炉架的搪瓷用钢制备方法(57)摘要本发明公开了一种用于炉架的搪瓷用钢制备方法,制备工艺包括铁水脱硫、转炉顶底复合吹炼、吹氩处理、保护浇铸成板坯、控轧控冷轧成热轧板。提高钢的拉伸强度等力学性能,其屈服强度≥320MPa、抗拉强度(Rm)≥410MPa、延伸率(A)≥20%,可广泛作为厨具、卫生洁具、家电等搪瓷产品的钢基底。CN107779724ACN107779724A权利要求书1/1页1.一种用于炉架的搪瓷用钢制备方法,其特征在于:包括以下步骤:1)铁水脱硫;2)转炉顶底复合吹炼;3)吹氩处理;4)保护浇铸成板坯;5)控轧控冷轧成热轧板:先将板坯加热至1340-1380℃,均热2-3小时,粗轧开轧温度为1190-1280℃,粗轧每道次压下率为20-30%,累计压下率为80-90%,粗轧结束温度为1010-1030℃;再精轧,精轧开轧温度为900-990℃,最后两道次压下率为12-20%,终轧温度为800-890℃;轧后采用层流冷却,冷却速度为15-25℃/s,卷取温度为580-620℃,制得搪瓷用钢。2CN107779724A说明书1/2页一种用于炉架的搪瓷用钢制备方法[0001]技术领域[0002]本发明属于铸造技术领域,具体涉及一种用于炉架的搪瓷用钢制备方法。[0003]背景技术[0004]搪瓷用钢具有广泛的用途。今天在我们平时的生活中在炉具中应用越来越多,早期的搪瓷用钢为了保证其冷成型性和搪瓷性能,碳(C)含量一般在0.01%以下,几乎不含碳在其生产工艺中,需加入价格昂贵的微合金元素,经过热轧、冷轧处理后还要进行脱碳退火处理,所生产的搪瓷用钢不仅强度低(一般屈服强度≤200MPa)、生产工序多、生产周期长、生产成本高,而且由于需要经过退火热处理,现有搪瓷用钢的强度较低,搪瓷附着性能较差,耐高温搪烧性能不足,使其应用受到了很大的限制。[0005]发明内容[0006]为了克服现有技术领域存在的上述技术问题,本发明的目的在于,提供一种用于炉架的搪瓷用钢制备方法,使其附着性增强,提高其性能。[0007]本发明提供的一种用于炉架的搪瓷用钢制备方法,包括以下步骤:1)铁水脱硫;2)转炉顶底复合吹炼;3)吹氩处理;4)保护浇铸成板坯;5)控轧控冷轧成热轧板:先将板坯加热至1340-1380℃,均热2-3小时,粗轧开轧温度为1190-1280℃,粗轧每道次压下率为20-30%,累计压下率为80-90%,粗轧结束温度为1010-1030℃;再精轧,精轧开轧温度为900-990℃,最后两道次压下率为12-20%,终轧温度为800-890℃;轧后采用层流冷却,冷却速度为15-25℃/s,卷取温度为580-620℃,制得搪瓷用钢。[0008]本发明提供的一种用于炉架的搪瓷用钢制备方法,其有益效果在于,可采用常规的方法进行涂搪操作,提高钢的拉伸强度等力学性能,其屈服强度≥320MPa、抗拉强度(Rm)≥410MPa、延伸率(A)≥20%,可广泛作为厨具、卫生洁具、家电等搪瓷产品的钢基底。[0009]具体实施方式[0010]下面结合一个实施例,对本发明提供的一种用于炉架的搪瓷用钢制备方法进行详细的说明。3CN107779724A说明书2/2页实施例[0011]本实施例的一种用于炉架的搪瓷用钢制备方法,包括以下步骤:1)铁水脱硫;2)转炉顶底复合吹炼;3)吹氩处理;4)保护浇铸成板坯;5)控轧控冷轧成热轧板:先将板坯加热至1350℃,均热3小时,粗轧开轧温度为1190℃,粗轧每道次压下率为30%,累计压下率为80%,粗轧结束温度为1010℃;再精轧,精轧开轧温度为990℃,最后两道次压下率为20%,终轧温度为890℃;轧后采用层流冷却,冷却速度为15℃/s,卷取温度为620℃,制得搪瓷用钢。4