低碳冷轧搪瓷钢及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111424213A(43)申请公布日2020.07.17(21)申请号202010325408.1(51)Int.Cl.(22)申请日2020.04.23C22C38/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)(71)申请人湖南华菱涟钢薄板有限公司C22C38/06(2006.01)地址417000湖南省娄底市娄星区黄泥塘C22C38/14(2006.01)甘桂路1005号双菱大厦C22C33/04(2006.01)申请人湖南华菱涟源钢铁有限公司C21D8/02(2006.01)(72)发明人田飞刘景佳吴剑胜郑庆李晓少张丽琴李雷汪兆明李盼峰章晓辉孙武厅余武赵丁藏李瑾李润岳蒋兴辰赵亚军秦红云陈端华(74)专利代理机构深圳中一联合知识产权代理有限公司44414代理人方良权利要求书1页说明书8页附图2页(54)发明名称低碳冷轧搪瓷钢及其制备方法(57)摘要本发明属于搪瓷用钢工艺技术领域，具体涉及一种低碳冷轧搪瓷钢及其制备方法。该制备方法包括：提供铁水，转炉冶炼，氩站处理，精炼，连铸成板坯，板坯加热，热连轧，层流冷却，卷取，酸洗冷连轧，罩式退火，平整；其中，所述铁水中，P≤0.150％，S≤0.06％；所述转炉冶炼后的钢水中，C≤0.050％，P≤0.012％，S≤0.06％；所述精炼后的成分包括：0.03％≤C≤0.06％、Si≤0.05％、0.1％≤Mn≤0.5％、P≤0.02％、S≤0.015、0.02％≤Al≤0.06％、0.02％≤Ti≤0.05％、0.004％≤N≤0.01％；所述罩式退火中：退火温度为680～710℃，加热速率≤60℃/h，保温时间≥10h，控制冷却速率≤50℃/h，控制冷却到450℃，出炉温度＜100℃。CN111424213ACN111424213A权利要求书1/1页1.一种低碳冷轧搪瓷钢的制备方法，其特征在于，包括：提供铁水，转炉冶炼，氩站处理，精炼，连铸成板坯，板坯加热，热连轧，层流冷却，卷取，酸洗冷连轧，罩式退火，平整；其中，所述铁水中，P≤0.150％，S≤0.06％；所述转炉冶炼后的钢水中，C≤0.050％，P≤0.012％，S≤0.06％；所述精炼后的成分包括：0.03％≤C≤0.06％、Si≤0.05％、0.1％≤Mn≤0.5％、P≤0.02％、S≤0.015、0.02％≤Al≤0.06％、0.02％≤Ti≤0.05％、0.004％≤N≤0.01％；所述罩式退火中：退火温度为680～710℃，加热速率≤60℃/h，保温时间≥10h，控制冷却速率≤50℃/h，控制冷却到450℃，出炉温度＜100℃。2.如权利要求1所述的低碳冷轧搪瓷钢的制备方法，其特征在于，若提供的所述铁水中S＞0.060％，则经KR脱硫处理，使S≤003％。3.如权利要求1所述的低碳冷轧搪瓷钢的制备方法，其特征在于，所述转炉冶炼中，出钢温度为1600～1680℃，出钢时间≥2.5min，出钢1min后底吹氩气流量减至600NL/min。4.如权利要求1所述的低碳冷轧搪瓷钢的制备方法，其特征在于，所述氩站处理中，碳控制在≤0.045％，出氩站温度≥1550℃。5.如权利要求1所述的低碳冷轧搪瓷钢的制备方法，其特征在于，所述精炼中，软吹时间≥6min，镇静时间≥12min；连浇出站温度1565℃～1590℃，开浇出站温度1575℃～1590℃；和/或，Ca含量控制在0.0015％～0.0035％。6.如权利要求1所述的低碳冷轧搪瓷钢的制备方法，其特征在于，所述连铸成板坯中，连浇中包温度为1545～1570℃；铸坯拉速为≥3.6m/min，拉速波动范围为±0.1m/min。7.如权利要求1所述的低碳冷轧搪瓷钢的制备方法，其特征在于，所述热连轧中，FET温度为1050～1150℃；FDT温度为880～920℃；和/或，除磷水压力：前段≥200bar，后段≥300bar。8.如权利要求1所述的低碳冷轧搪瓷钢的制备方法，其特征在于，所述酸洗冷连轧中，冷轧相对压下率≥50％。9.一种低碳冷轧搪瓷钢，其特征在于，所述低碳冷轧搪瓷钢由权利要求1-8任一项所述的低碳冷轧搪瓷钢的制备方法得到。10.如权利要求9所述的低碳冷轧搪瓷钢，其特征在于，以所述低碳冷轧搪瓷钢的化学成分质量百分比为100％计，所述低碳冷轧搪瓷钢包括：C：0.03～0.06Wt％；Si：0～0.05Wt％；Mn：0.10～0.50Wt％；P：0～0.02Wt％；S：0.000～0.015Wt％；Al：0.020～0.060Wt％；Ti：0.02～0.05Wt％；N：0.004～0.010Wt％；其余为铁和不可避免的杂质。2CN111424213A说明书1/8页低碳冷轧搪瓷钢及其制