一种齿轮钢钢棒用钢及其制备方法和钢棒的制备方法.pdf
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一种齿轮钢钢棒用钢及其制备方法和钢棒的制备方法.pdf
本发明公开了一种齿轮钢钢棒用钢及其制备方法和钢棒的制备方法。所述齿轮钢钢棒用钢的组成包括以下质量百分比的化学成分:C:0.17%~0.24%;Mn:0.85%~1.07%;Si:0.19%~0.30%;Cr:0.98%~1.10%;Mo:0.05%~0.10%;Ni:0.15%~0.25%;Al:0.01%~0.05%;P:小于0.02%;S:小于0.02%;余量为Fe,且所述齿轮钢钢棒用钢Mn与Si的质量比为3.5至4.0之间。本发明所提供的齿轮钢钢棒用钢有较好的末端淬透性。同时生产工艺简单,成本较低。
易切削钢生产用塞棒及其制备方法.pdf
本申请提供一种易切削钢生产用塞棒及其制备方法,涉及耐火材料领域。易切削钢生产用塞棒的原料包括主料以及粘合剂,按重量百分比计,主料包括:镁铝尖晶石,镁铁尖晶石,镁砂,氧化锆,氧化铈,石墨,以及添加剂,添加剂包括碳化硼、氮化硼和高温沥青中的一种或多种;粘合剂包括液体酚醛树脂。易切削钢生产用塞棒可满足低碳高硫易切削钢钢水多炉稳定连浇,浇铸过程液面控制稳定,钢水流场合理。对于易切削钢安全稳定高产具有重要意义。
一种胀断连杆用钢棒及其制备方法.pdf
本发明提供了一种胀断连杆用钢棒及其制备方法,所述制备方法包括依次进行的转炉冶炼、钢包精炼、真空脱气、连铸和轧制;所述转炉冶炼以铁水的碳含量与磷含量作为转炉终点的评判指标;所述转炉终点的碳含量≥0.08wt%;所述转炉终点的磷含量≤0.015wt%。所述胀断连杆用钢棒中的氮含量为0.012‑0.016wt%,铝含量≤0.01wt%,磷含量≤0.018wt%,硫含量为0.06‑0.07wt%。本发明提供的钢棒能够满足胀断工艺的要求,抗拉强度最高可达1000MPa,屈服强度最高可达900MPa,并保证胀断连杆成
一种推力杆球芯用钢棒及其制备方法.pdf
本发明提供了一种推力杆球芯用钢棒及其制备方法,所述制备方法包括依次进行的转炉冶炼、钢包精炼、真空脱气、连铸、连铸坯加热和轧制;所述转炉冶炼以铁水中的碳含量与磷含量作为转炉终点的评判指标;所述转炉终点的碳含量为0.09‑0.15wt%;所述转炉终点的磷含量≤0.008wt%。本发明通过调整转炉冶炼铁水中的元素组成,钢包精炼以及软吹后钢水中的元素组成,改善了棒材的内部组织,进而提升了棒材的力学性能使其能满足推力杆球芯使用的性能要求,硬度高达265HBW、拉伸强度高达887MPa以及冲击强度高达27J。
一种齿轮钢及其制备方法.pdf
本申请提供一种齿轮钢,所述齿轮钢包括如下重量百分比的元素:0.17wt%‑0.22wt%的C、0.15wt%‑0.3wt%的Si、1.1wt%‑1.4wt%的Mn、0‑0.015wt%的P、0.015‑0.05wt%的S、1.1wt%‑1.4wt%的Cr、0.015wt%‑0.05wt%的Al、0.0020‑0.0150wt%的N、0‑0.15wt%的Cu,余量为Fe。本申请提供的齿轮钢具备良好的接触疲劳、弯曲疲劳强度,从而在农机中不易发生接触疲劳、磨损、脆性断裂的问题,具有较长的使用寿命。