一种高成形性热镀锌超高强度钢板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103805840103805840A(43)申请公布日2014.05.21(21)申请号201210461860.6(22)申请日2012.11.15(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号(72)发明人钟勇王利冯伟骏张理扬(74)专利代理机构上海开祺知识产权代理有限公司31114代理人竺明(51)Int.Cl.C22C38/06(2006.01)C21D1/26(2006.01)C21D9/56(2006.01)C23C2/06(2006.01)C23C2/40(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书8页说明书8页附图1页附图1页(54)发明名称一种高成形性热镀锌超高强度钢板及其制造方法(57)摘要一种高成形性热镀锌超高强度钢板及其制造方法，其化学成分重量百分比为：C0.15~0.25wt%，Si1.00~2.00wt%，Mn1.50~3.00wt%，P≤0.015wt%，S≤0.012wt%，Al0.03~0.06wt%，N≤0.008wt%，其余为Fe和不可避免杂质；钢板室温组织为铁素体10%~30%+马氏体60~80%+残余奥氏体5~15%；屈服强度600~900MPa，抗拉强度980~1200MPa，延伸率15~22%。本发明钢通过适当的成分设计，采用连续退火生产工艺，不需要添加昂贵合金元素，仅适当提高Si、Mn含量再结合退火和炉内气氛控制工艺实现强度的大幅度挺高，且具有较好的塑性，同时钢板镀锌质量良好，可满足汽车用冷轧热镀锌超高强钢的使用要求。CN103805840ACN103854ACN103805840A权利要求书1/2页1.一种高成形性热镀锌超高强度钢板，其化学成分重量百分比为：C：0.15~0.25wt%Si：1.00~2.00wt%Mn：1.50~3.00wt%P≤0.015wt%S≤0.012wt%Al：0.03~0.06wt%N≤0.008wt%其余为Fe和不可避免杂质；钢板室温组织为铁素体10%~30%+马氏体60~80%+残余奥氏体5~15%；屈服强度600～900MPa，抗拉强度980～1200MPa，延伸率在15～22%。2.如权利要求1所述的高成形性热镀锌超高强度钢板，其特征是，所述的钢板成分中，C含量为0.18~0.22%，以重量百分比计。3.如权利要求1所述的高成形性热镀锌超高强度钢板，其特征是，所述的钢板成分中，Si含量为1.4~1.8%，以重量百分比计。4.如权利要求1所述的高成形性热镀锌超高强度钢板，其特征是，所述的钢板成分中，Mn含量为1.8~2.3%，以重量百分比计。5.如权利要求1所述的高成形性热镀锌超高强度钢板，其特征是，所述的钢板成分中，P≤0.012%，S≤0.008%，以重量百分比计。6.如权利要求1~5中任何一项所述的高成形性热镀锌超高强度钢板的制造方法，包括如下步骤：1)冶炼、浇铸按上述成分冶炼、浇铸成板坯；2)板坯加热到1170～1230℃并保温；3)热轧终轧温度为880±30℃，卷取温度550～650℃；4)酸洗、冷轧冷轧变形量40～60%，形成钢带；5)退火退火工艺采用连续退火，并采用直火方式氧化气氛加热和辐射方式还原气氛加热两段加热方式；以直火加热方式在氧化性气氛中加热至680~750℃，控制连续退火炉内露点＞-35℃；再以辐射加热方式在还原性气氛中继续加热至840～920℃并保温40~80s，控制连续退火炉内H含量8~15%；以3～10℃/s的冷速缓冷至720～800℃，使材料中获得一定比例的铁素体；快冷至260～360℃，冷却速度≥50℃/s，使奥氏体部分转变为马氏体；然后再加热至460～470℃，保温60~120s；6)热浸镀锌钢带进入锌锅，完成热浸镀锌；在上述再加热保温和热镀锌过程中，碳由马氏体分配至奥氏体中，使奥氏体富碳并稳定化，最后冷却至室温，最终的钢板室温组织为铁素体2CN103805840A权利要求书2/2页10%~30%+马氏体60~80%+残余奥氏体5~15%；屈服强度600～900MPa，抗拉强度980～1200MPa，延伸率在15～22%。7.如权利要求6所述的高成形性热镀锌超高强度钢板的制造方法，其特征是，步骤2）板坯加热到1170~1200℃。8.如权利要求6所述的高成形性热镀锌超高强度钢板的制造方法，其特征是，步骤3）热轧卷取温度550~600℃。9.如权利要求6所述的高成形性热镀锌超高强度钢板的制造方法，其特征是，步骤5）中以直火加热方式在氧化性气氛中加热至680~720℃。10.如权利要求6或9所述的高成形性热镀锌超高强度钢板的制造方法，其特征是，步骤5）以直火加热方式在氧化