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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102378824A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102378824A(43)申请公布日2012.03.14(21)申请号201080015076.1代理人金龙河樊卫民(22)申请日2010.03.31(51)Int.Cl.C23C2/02(2006.01)(30)优先权数据2009-0851992009.03.31JPC21D1/74(2006.01)2010-0260662010.02.09JPC21D9/46(2006.01)C22C18/00(2006.01)(85)PCT申请进入国家阶段日C22C38/00(2006.01)2011.09.30C22C38/06(2006.01)(86)PCT申请的申请数据C22C38/58(2006.01)PCT/JP2010/0562872010.03.31C23C2/06(2006.01)C23C2/28(2006.01)(87)PCT申请的公布数据WO2010/114174JA2010.10.07(71)申请人杰富意钢铁株式会社地址日本东京(72)发明人伏胁祐介杉本芳春吉田昌浩铃木善继(74)专利代理机构中原信达知识产权代理有限责任公司11219权利要求书1页说明书20页附图1页(54)发明名称高强度热镀锌钢板及其制造方法(57)摘要一种热镀锌钢板的制造方法,用于制造钢板的表面具有每一个表面的镀层附着量为20~120g/m2的镀锌层的高强度热镀锌钢板,其中,所述钢板以质量%计含有C:0.01~0.18%、Si:0.02~2.0%、Mn:1.0~3.0%、Al:0.001~1.0%、P:0.005~0.060%、S≤0.01%,余量由Fe及不可避免的杂质构成,所述制造方法的特征在于,在连续式热镀锌设备中对钢板实施退火及热镀锌处理时,使退火炉内温度在750℃以上的温度范围内的气氛中的露点为-40℃以下。根据该制造方法,能够得到耐腐蚀性和高负荷加工时的耐镀层剥离性优良的高强度热镀锌钢板。CN1023784ACCNN110237882402378834A权利要求书1/1页1.一种高强度热镀锌钢板的制造方法,用于制造钢板的表面具有每一个表面的镀层附着量为20~120g/m2的镀锌层的高强度热镀锌钢板,其中,所述钢板以质量%计含有C:0.01~0.18%、Si:0.02~2.0%、Mn:1.0~3.0%、Al:0.001~1.0%、P:0.005~0.060%、S≤0.01%,余量由Fe及不可避免的杂质构成,所述制造方法的特征在于,在连续式热镀锌设备中对钢板实施退火及热镀锌处理时,使退火炉内温度在750℃以上的温度范围内的气氛中的露点为-40℃以下。2.如权利要求1所述的高强度热镀锌钢板的制造方法,其特征在于,作为成分组成,所述钢板以质量%计还含有选自B:0.001~0.005%、Nb:0.005~0.05%、Ti:0.005~0.05%、Cr:0.001~1.0%、Mo:0.05~1.0%、Cu:0.05~1.0%、Ni:0.05~1.0%中的1种以上的元素。3.如权利要求1或2所述的高强度热镀锌钢板的制造方法,其特征在于,在热镀锌处理后,进一步将钢板加热至450℃以上且600℃以下的温度来实施合金化处理,使镀锌层的Fe含量在7~15质量%的范围内。4.一种高强度热镀锌钢板,其特征在于,通过权利要求1~3中任一项所述的制造方法制造,在紧挨镀锌层的下部且距基体钢板表面100μm以内的钢板表层部中生成的选自Fe、Si、Mn、Al、P、B、Nb、Ti、Cr、Mo、Cu、Ni中的至少1种以上元素的氧化物,在每一个表面为0.060g/m2以下。2CCNN110237882402378834A说明书1/20页高强度热镀锌钢板及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及以含有Si和Mn的高强度钢板作为母材的加工性优良的高强度热镀锌钢板及其制造方法。背景技术[0002]近年来,在汽车、家电、建材等领域,赋予母材钢板防锈性的表面处理钢板中的热镀锌钢板、合金化热镀锌钢板被广泛使用。此外,从提高汽车的燃料消耗效率和提高汽车的碰撞安全性的观点出发,强烈期望通过车身材料的高强度化来实现薄壁化,从而使车身本身轻量化且高强度化。因此,促进了高强度钢板在汽车上的应用。[0003]通常,热镀锌钢板如下制造:使用将钢坯热轧或冷轧而成的薄钢板作为母材,将母材钢板通过连续式热镀锌生产线(以下称为CGL)的退火炉进行再结晶退火和热镀锌处理。合金化热镀锌钢板的情况下,在热镀锌处理后,还要进行合金化处理来进行制造。[0004]这里,作为CGL的退火炉的加热炉类型,有DFF式(直接式)、NOF式(无氧化式)、全辐射管式等。近年来,从由于操作容易且难以发生粘附(ピツクアツプ)等因而