高强度热镀锌钢板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102369305102369305B(45)授权公告日2014.07.09(21)申请号201080015601.XC21D1/74(2006.01)(22)申请日2010.03.30C21D9/46(2006.01)C22C38/00(2006.01)(30)优先权数据C22C38/06(2006.01)2009-0851972009.03.31JPC22C38/58(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C23C2/28(2006.01)2011.09.29C23C2/40(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据(56)对比文件PCT/JP2010/0561162010.03.30JP特开平7-316762A,1995.12.05,(87)PCT国际申请的公布数据JP特开平7-316762A,1995.12.05,WO2010/114142JA2010.10.07CN1639376A,2005.07.13,(73)专利权人杰富意钢铁株式会社审查员刘化然地址日本东京(72)发明人伏胁祐介杉本芳春吉田昌浩铃木善继(74)专利代理机构中原信达知识产权代理有限责任公司11219代理人金龙河樊卫民(51)Int.Cl.C23C2/06(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书19页说明书19页(54)发明名称高强度热镀锌钢板及其制造方法(57)摘要提供以含有Si、Mn的钢板作为母材且高负荷加工时的耐镀层剥离性优良的高强度热镀锌钢板的制造方法。在连续式热镀锌设备中对具有如下组成的钢板实施退火及热镀锌处理时，加热过程在使加热炉内温度在A℃以上且B℃以下(A：600≤A≤780、B：800≤B≤900)的温度范围内的气氛的露点为-5℃以上的条件下进行，其中，上述钢板以质量％计含有C：0.01～0.18％、Si：0.02～2.0％、Mn：1.0～3.0％、Al：0.001～1.0％、P：0.005～0.060％、S≤0.01％，余量由Fe及不可避免的杂质构成。CN102369305BCN1023695BCN102369305B权利要求书1/1页1.一种高强度热镀锌钢板的制造方法，用于制造钢板的表面具有每一个表面的镀层附着量为20～120g/m2的镀锌层的高强度热镀锌钢板，其中，所述钢板以质量%计含有C：0.01～0.18%、Si：0.02～2.0%、Mn：1.0～3.0%、Al：0.001～1.0%、P：0.005～0.060%、S≤0.01%，余量由Fe及不可避免的杂质构成，所述制造方法的特征在于，在连续式热镀锌设备中对钢板实施退火及热镀锌处理时，加热过程在使全辐射管式加热炉内温度在A℃以上且B℃以下的温度范围内的气氛的露点为-5℃以上的条件下进行，其中，A：600≤A≤780、B：800≤B≤900。2.如权利要求1所述的高强度热镀锌钢板的制造方法，其特征在于，作为成分组成，所述钢板以质量%计还含有选自B：0.001～0.005%、Nb：0.005～0.05%、Ti：0.005～0.05%、Cr：0.001～1.0%、Mo：0.05～1.0%、Cu：0.05～1.0%、Ni：0.05～1.0%中的1种以上的元素。3.如权利要求1或2所述的高强度热镀锌钢板的制造方法，其特征在于，在热镀锌处理后，进一步将钢板加热至450℃以上且600℃以下的温度来实施合金化处理，使镀锌层的Fe含量在7～15质量%的范围内。4.一种高强度热镀锌钢板，其特征在于，通过权利要求1～3中任一项所述的制造方法制造，在紧挨镀锌层的下部且距基体钢板表面100μm以内的钢板表层部中，以每一个表面0.010～0.50g/m2形成选自Fe、Si、Mn、Al、P、B、Nb、Ti、Cr、Mo、Cu、Ni中的至少1种以上元素的氧化物，而且，在紧挨镀层的下部且距基体钢板表面10μm以内的区域中，距基体钢板结晶晶界1μm以内的晶粒内存在结晶性Si系氧化物、结晶性Mn系氧化物或结晶性Si-Mn系复合氧化物。2CN102369305B说明书1/19页高强度热镀锌钢板及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及以含有Si和Mn的高强度钢板作为母材的加工性优良的高强度热镀锌钢板及其制造方法。背景技术[0002]近年来，在汽车、家电、建材等领域，赋予原材料钢板防锈性的表面处理钢板中的热镀锌钢板、合金化热镀锌钢板被广泛使用。此外，从提高汽车的燃料消耗效率和提高汽车的碰撞安全性的观点出发，强烈期望通过车身材料的高强度化来实现薄壁化，从而使车身本身轻量化且高强度化。因此，促进了高强度钢板在汽车上的应用。[0003]通常，热镀锌钢板如下制造：使用将钢坯热轧或冷轧而成的薄钢板作