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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113811632A(43)申请公布日2021.12.17(21)申请号202080035217.X(74)专利代理机构北京戈程知识产权代理有限(22)申请日2020.05.15公司11314代理人程伟李兵霞(30)优先权数据10-2019-01491892019.11.20KR(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C22C38/04(2006.01)2021.11.11C22C38/06(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据C22C38/12(2006.01)PCT/KR2020/0063842020.05.15C22C38/14(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据C23C2/06(2006.01)WO2021/100995KO2021.05.27C23C2/40(2006.01)C21D8/02(2006.01)(71)申请人现代制铁株式会社地址韩国仁川广域市(72)发明人吴圭真具南勋申京植严浩溶权利要求书2页说明书10页附图1页(54)发明名称具有高强度和高成形性的钢板及其制造方法(57)摘要根据本发明的一个方面的具有高强度和高成形性的钢板包含(以重量%计):0.12%至0.22%的碳(C);1.6%至2.4%的硅(Si);2.0%至3.0%的锰(Mn);0.01%至0.05%的铝(Al);总量大于0且小于或等于0.05%的在钛(Ti)、铌(Nb)和钒(V)中的一种或多种;0.015%或更少的磷(P);0.003%或更少的硫(S);0.006%或更少的氮(N);以及余量的铁(Fe)和其它不可避免的杂质,所述钢板具有850MPa或更大的屈服强度(YS)、1180MPa或更大的抗拉强度(TS)、14%或更大的伸长率(EL),以及30%或更大的扩孔率(HER)。CN113811632ACN113811632A权利要求书1/2页1.一种具有高强度和高成形性的钢板,所述钢板包含:以重量%计,0.12%至0.22%的碳(C)、1.6%至2.4%的硅(Si)、2.0%至3.0%的锰(Mn)、0.01%至0.05%的铝(Al)、总量大于0且小于或等于0.05%的在钛(Ti)、铌(Nb)和钒(V)中的一种或多种、0.015%或更少的磷(P)、0.003%或更少的硫(S)、0.006%或更少的氮(N),以及余量的铁(Fe)和其它不可避免的杂质,其中,所述钢板具有850MPa或更大的屈服强度(YS)、1180MPa或更大的抗拉强度(TS)、14%或更大的伸长率(EL),以及30%或更大的扩孔率(HER)。2.根据权利要求1所述的钢板,其中,所述钢板的最终微观组织包括铁素体、回火马氏体和残余奥氏体。3.根据权利要求2所述的钢板,其中,在最终微观组织中,铁素体的体积份数为11%至20%,回火马氏体的体积份数为65%或更大,残余奥氏体的体积份数为10%至20%。4.根据权利要求3所述的钢板,其中,最终微观组织的晶粒尺寸小于5μm。5.根据权利要求1所述的钢板,其中,抗拉强度(TS)和伸长率(EL)的乘积为20000或更大。6.一种制造具有高强度和高成形性的钢板的方法,所述方法包括:(a)使用钢坯制造热轧板,所述钢坯包含:以重量%计,0.12%至0.22%的碳(C)、1.6%至2.4%的硅(Si)、2.0%至3.0%的锰(Mn)、0.01%至0.05%的铝(Al)、总量大于0且小于或等于0.05%的在钛(Ti)、铌(Nb)和钒(V)中的一种或多种、0.015%或更少的磷(P)、0.003%或更少的硫(S)、0.006%或更少的氮(N),以及余量的铁(Fe)和其它不可避免的杂质;(b)通过对热轧板进行冷轧来制造冷轧板;(c)在(AC3‑20)℃至AC3℃的温度下对冷轧板进行初次热处理;(d)对经过初次热处理的冷轧板依次进行缓慢冷却和淬火;以及(e)通过再加热经淬火的冷轧板来进行二次热处理,其中,在步骤(e)之后,冷轧板具有包括铁素体、回火马氏体和残余奥氏体的最终微观组织。7.根据权利要求6所述的方法,其中,在最终微观组织中,铁素体的体积份数为11%至20%,回火马氏体的体积份数为65%或更大,残余奥氏体的体积份数为10%至20%。8.根据权利要求6所述的方法,其中,步骤(c)中的初次热处理在826℃至846℃下进行。9.根据权利要求6所述的方法,其中,步骤(d)中的缓慢冷却包括将经过初次热处理的冷轧板以5℃/s至10℃/s的冷却速率冷却到700℃至800℃的温度。10.根据权利要求6所述的方法,其中,步骤(d)中的淬火包括:将经缓慢冷却的冷轧板以50℃/s或更大的冷却速率冷却到200℃至300℃