一种自动焊接用电池片托盘及其自动焊接方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103846512103846512A(43)申请公布日2014.06.11(21)申请号201210500504.0(22)申请日2012.11.29(71)申请人江苏艾德太阳能科技有限公司地址221121江苏省徐州市徐州经济技术开发区凤凰大道8号(72)发明人钟运辉谢芳吉马小彬许能恩王金辉刘亚威(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人张惠忠(51)Int.Cl.B23K1/008(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图3页附图3页(54)发明名称一种自动焊接用电池片托盘及其自动焊接方法(57)摘要本发明涉及一种自动焊接用电池片托盘及其自动焊接方法，包括托盘基体、电池片凹槽、涂锡带凹槽以及固定装置，使用时将涂锡带、电池片依次放置于涂锡带凹槽、电池片凹槽内，然后在电池片表面的主栅处放置涂锡带，再次将电池片表面的涂锡带用固定装置固定在电池片的主栅上，最后将放置好电池片及涂锡带的托盘放入烧结炉内进行烧结，实现电池片与涂锡带的自动焊接。本发明不仅能通过普通的烧结设备就能够实现电池片的自动焊接，而且结构简单、成本低廉。CN103846512ACN10384652ACN103846512A权利要求书1/1页1.一种自动焊接用电池片托盘，其特征在于:包括托盘基体，所述托盘基体上设有用于放置电池片的电池片凹槽，所述电池片凹槽内下方设有用于放置涂锡带的涂锡带凹槽，所述托盘基体的两侧设有用于将涂锡带固定于电池片主栅处的固定装置。2.根据权利要求1所述自动焊接用电池片托盘，其特征在于：所述固定装置或涂锡带凹槽与涂锡带接触部位均设置有防粘锡层。3.根据权利要求1或2所述自动焊接用电池片托盘，其特征在于：所述固定装置为一个以上与涂锡带凹槽相对应的支杆固定装置，所述支杆固定装置包括支架、横杆以及压杆，所述支架设置于托盘基体上；所述横杆的一端通过滑动调节机构与支架连接，而另一端与压杆的固定端连接，同时所述压杆的自由端指向托盘基体，所述压杆的自由端设置有三个以上可伸缩机构。4.根据权利要求1或2所述自动焊接用电池片托盘，其特征在于：所述固定装置为盖板固定装置，所述盖板固定装置包括盖板基体，所述盖板基体设置有用于固定电池片的且与电池片凹槽相配合的盖板凸台，所述盖板凸台上设置有用于固定涂锡带的涂锡带凸台。5.根据权利要求3所述自动焊接用电池片托盘，其特征在于：所述可伸缩机构为探针或压片。6.根据权利要求1所述自动焊接用电池片托盘，其特征在于：所述托盘基体为石墨材料制作的基体。7.一种基于权利要求1所述自动焊接用电池片托盘的自动焊接方法，其特征包括以下步骤：第一步：将涂锡带、电池片依次放置于涂锡带凹槽、电池片凹槽内，然后在电池片表面的主栅处放置涂锡带，最后将电池片表面的涂锡带用固定装置固定在电池片的主栅上。8.第二步：将放置好电池片及涂锡带的托盘放入烧结炉内进行烧结，使电池片与涂锡带自动焊接，所述烧结炉的炉温为220℃-350℃，烧结时间30s-240s。9.第三步：将托盘从烧结炉内取出，打开固定装置，把焊接好的电池片取出。2CN103846512A说明书1/4页一种自动焊接用电池片托盘及其自动焊接方法技术领域[0001]本发明涉及一种电池片自动焊接专用的电池片托盘，属于太阳能电池组件制造加工领域。背景技术[0002]目前，太阳能电池组件的生产过程大致分为以下几步：单焊-串焊-叠层-层压-组装-固化-清理-测试-包装。其中，单焊和串焊存在两种方式，其一为自动焊接，其二为人工焊接。对于自动焊接，焊接质量均匀一致，且易于控制，通过调节工艺参数可以达到完美焊接，但是由于现行的自动焊接设备价格昂贵，设备复杂，占用空间较大，对于一般的组件企业来说，应用起来存在一定的困难。发明内容[0003]本发明针对上述问题的不足，提出一种能通过普通的烧结设备就能够实现电池片的自动焊接，而且结构简单同时成本低廉的自动焊接用电池片托盘及其自动焊接方法。[0004]本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种自动焊接用电池片托盘，包括托盘基体，所述托盘基体上设有用于放置电池片的电池片凹槽，所述电池片凹槽内下方设有用于放置涂锡带的涂锡带凹槽，所述托盘基体的两侧设有用于将涂锡带固定于电池片主栅处的固定装置。[0005]进一步地：所述固定装置或涂锡带凹槽与涂锡带接触部位均设置有防粘锡层。[0006]优选的：所述固定装置为一个以上与涂锡带凹槽相对应的支杆固定装置，所述支杆固定装置包括支架、横杆以及压杆，所述支架设置于托盘基体上；所述横杆的一端通过滑动调节机构与支架连接，而另一端与压杆的固定端连接，同时所述压杆的自由端指向托盘基体，所述压杆的自由端