一种连续退火高强热镀锌钢的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103882202103882202A(43)申请公布日2014.06.25(21)申请号201210557624.4(22)申请日2012.12.20(71)申请人上海梅山钢铁股份有限公司地址210039江苏省南京市雨花台区中华门外新建(72)发明人丁志龙申庆波王海军黄绪传(74)专利代理机构上海浦东良风专利代理有限责任公司31113代理人张劲风(51)Int.Cl.C21D8/02(2006.01)C21D1/26(2006.01)C21D11/00(2006.01)C22C38/04(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称一种连续退火高强热镀锌钢的制造方法(57)摘要本发明涉及一种低成本连续退火高强热镀锌钢板的制造方法，主要解决目前低成本镀锌钢板强度和塑性较低的技术问题。本发明特别适应稳定生产0.2-1.2mm厚度的热镀锌产品。制备时按成分获得连铸坯，经加热炉在1100-1160℃加热，连铸板坯在连续或半连续热连轧机架上进行轧制，粗轧后进行精轧轧制，精轧为7道次连轧，精轧终轧温度为850℃～900℃，精轧后，卷取温度为550℃～580℃；将上述热轧钢卷重新开卷经过酸洗后，在可逆轧机或5机架冷连轧机上进行冷轧，冷轧的压下率为60%～90%，冷轧后的退火温度为500～550℃，退火时间为：25～45s，得到厚度为0.20～1.2mm的冷轧热镀锌钢板。本发明钢板适用于建筑滚压成型和高硬度要求的食品罐拉环加工制作，折弯性能良好。CN103882202ACN10382ACN103882202A权利要求书1/1页1.一种连续退火高强热镀锌钢的制造方法，其特征是基板的化学成分重量百分比为：C：0.02～0.04%，Si：0.001-0.03%，Mn：0.10-0.40%，P:0.001-0.015%，S:0.001-0.010%，B：0.0010-0.0020%，余量为Fe和不可避免的夹杂元素，按上述成分获得连铸坯，经加热炉在1100-1160℃加热，连铸板坯在连续或半连续热连轧机架上进行轧制，粗轧后进行精轧轧制，精轧为7道次连轧，精轧终轧温度为850℃～900℃，精轧后，钢板成品厚度为2.0～4.0mm厚度，卷取温度为550℃～580℃；将上述热轧钢卷重新开卷经过酸洗后，在可逆轧机或5机架冷连轧机上进行冷轧，冷轧的压下率为60%～90%，冷轧后的轧硬状态的钢带经过卧式炉连续退火，退火温度为500～550℃，退火时间为：25～45s，得到厚度为0.20～1.2mm的冷轧热镀锌钢板。2.根据权利要求1所述的一种连续退火高强热镀锌钢的制造方法，其特征是：所获得的冷轧热镀锌钢板，其屈服强度达550-650MPa，抗拉强度达570-670MPa。2CN103882202A说明书1/4页一种连续退火高强热镀锌钢的制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种低成本连续退火高强热镀锌钢板的制造方法，其屈服强度550-650MPa和抗拉强度570-670MPa，适用于建筑滚压成型和高硬度要求的食品罐拉环加工制作，折弯性能良好。背景技术[0002]近年随着建筑、食品加工等行业的发展，各行业均广泛通过制作件的高强度化实现减薄钢材使用，材料的高强度化通常采用加昂贵的合金元素如铌、钒和钼等元素，通过细晶强化、析出强化、复相强化来提高基材的强度，这种方法的应用可有效提高材料的强韧性，并能保持较好塑性和良好的焊接性能，但这种方法应用会带来钢板成本明显增加，采用低成本高强钢的开发并适应行业加工特点成为研究的其中一个方向。[0003]中国专利02830100.5，公开加工性优异的高强度合金化热浸镀锌钢板及其制造方法，含有C：0.05～0.15%、Si：0.3～2.0%、Mn：1.0～2.8%、P：0.03%或其以下、S：0.02%或其以下、Al：0.005～0.5%、N：0.0060%，其材料抗拉强度为大于490MPa。该专利的缺陷合金成本增加很多。[0004]中国专利200810119816.0，公开一种结构用高强镀锌板的生产方法，其特征是镀锌板的化学成分质量百分比为：C，0.16-0.20％；Mn，0.9-1.1％；Si，≤0.05％；P，≤0.020％；S，≤0.020％；Als，0.02-0.06％，其屈服强度在380MPa。该专利的缺陷合金成本增加很多。[0005]中国专利201210205028.X，本发明公开了一种表面涂镀基板用冷轧薄板的生产方法，以质量百分比计：C≤0.12%，Si≤0.05%，Mn≤0.60%，P≤0.04%，S≤0.04%，余量为Fe，其屈服强度在200MPa。其技术缺陷是采用