一种超高强度精细切割钢丝用盘条及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103882313103882313A(43)申请公布日2014.06.25(21)申请号201210560361.2(22)申请日2012.12.21(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114021辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂区内(72)发明人郭大勇任玉辉王长顺王秉喜高航(51)Int.Cl.C22C38/18(2006.01)C22C38/20(2006.01)C22C38/28(2006.01)C21D8/06(2006.01)C21C5/30(2006.01)B22D11/115(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称一种超高强度精细切割钢丝用盘条及其生产方法(57)摘要本发明提供一种超高强度精细切割钢丝用盘条及其生产方法，C0.86%～0.95%，Mn0.20%～0.50%，Cr0.15%-0.30%，碳当量0.90%-0.99%，Si0.10%～0.40%，P≤0.010%，S≤0.010%，Ti≤0.0010%，全铝：0.0005%-0.0020%，全氧：0.0015%-0.0025%，Cu≤0.05%，余为铁。采用双联法，炉后硅锰脱氧；LF精炼终点氧活度0.0015-0.0030，铝含量0.0010%-0.0020%；大方坯连铸，过热度不大于25℃；连轧坯再加热、保温，吐丝后在水温96-100℃的水中进行冷却，再进行风冷处理。CN103882313ACN10382ACN103882313A权利要求书1/1页1.一种超高强度精细切割钢丝用盘条，其特征在于其化学成分重量百分比为：[C]：0.86%～0.95%，[Mn]：0.20%～0.50%，[Cr]：0.15%-0.30%，碳当量：0.90%-0.99%，[Si]：0.10%～0.40%，[P]≤0.010%，[S]≤0.010%，[Ti]≤0.0010%，全铝：0.0005%-0.0020%，全氧：0.0015%-0.0025%，[Cu]≤0.05%，余量为铁和不可避免的杂质。2.一种权利要求1所述超高强度精细切割钢丝用盘条的生产方法，其特征在于包括以下步骤：1)转炉冶炼：采用双联法，前半钢冶炼终点碳含量为2.4%-2.9%，钢液温度为1430-1470℃，然后进行放渣处理，放渣时间不少于2分钟，后半钢冶炼终点碳含量0.55%-0.80%，钢液温度为1630-1660℃，转炉炉后采用硅锰脱氧；2)LF精炼：精炼终点钢液氧活度控制在0.0015-0.0030，钢液酸溶铝含量控制在0.0010%-0.0020%，钛含量不大于0.0010%；3)连铸：采用大方坯连铸，拉速0.4-0.6m/min，中间包钢水过热度不大于25℃，采用凝固末端电磁搅拌；4)连轧和线材轧制：将连铸后的钢坯轧制成连轧坯，开轧温度为1150-1200℃，终轧温度为850-950℃，再加热到1060-1100℃，保温时间不低于25min，盘条轧制过程吐丝温度控制在840-870℃，吐丝后在水温96-100℃的水中进行冷却，冷却速度10-20℃/s，再进行风冷处理，风冷冷却速度在5-10℃/s。3.根据权利要求2所述超高强度精细切割钢丝用盘条的生产方法，其特征在于所述大方坯连铸钢坯的断面尺寸为280mm*380mm；所述凝固末端电磁搅拌，其励磁电流强度为500A，频率为2-6Hz；所述连轧坯的断面尺寸为155mm*155mm；所述盘条的规格为5.5mm。2CN103882313A说明书1/3页一种超高强度精细切割钢丝用盘条及其生产方法技术领域[0001]本发明属于盘条生产技术领域，尤其涉及一种超高强度精细切割钢丝用盘条及其生产方法。背景技术[0002]为了提高切割钢丝在切割加工过程的生产效率，切割钢丝向着超高强度和精细发展。为了提高盘条强度需要提高碳、锰和铬等元素含量。盘条强度提高后，在拉拔过程的断丝率也会不断提高。[0003]韩国浦项公司名为“具有良好拉拔性能的切割钢丝用盘条及其生产工艺”的韩国专利（公开号为1020110075625）介绍了一种切割钢丝用盘条的生产方法。该盘条中夹杂物Al2O3含量不大于50%。该方法介绍在精炼过程采用碳线增碳，保证碳含量的稳定性。在中间包冶炼过程，采用塞棒控流，并且使用Al含量不大于1%的耐火材料作为大罐的耐材。[0004]上述专利仅介绍了炼钢过程的控制工艺，重点控制钢中夹杂物的Al2O3含量，未明确轧制、控冷过程的工艺方法。目前国内外文献均未见超高强度切割钢丝用盘条的试制、生产的报道。发明内容[0005]本发明的目的在于克服现有技术所存在的不足，提供一种超高强度精细切割钢丝用盘条及其生产方法。[0006]为了开发超高强度精细