一种超高强度金刚线用盘条的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110238230A(43)申请公布日2019.09.17(21)申请号201910350702.5(22)申请日2019.04.28(71)申请人江苏省沙钢钢铁研究院有限公司地址215625江苏省苏州市张家港市锦丰镇永新路沙钢钢铁研究院申请人张家港宏昌钢板有限公司江苏沙钢集团有限公司(72)发明人沈奎麻晗胡显军张宇于学森(51)Int.Cl.B21C37/04(2006.01)C22C38/26(2006.01)C22C38/24(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种超高强度金刚线用盘条的生产方法(57)摘要本发明公开了一种超高强度金刚线用盘条的生产方法，通过控制修磨深度，并采用1.1～1.4mm的丸粒以合适的参数进行抛丸以及后续进行探伤来减少坯料缺陷；将均热段温度控制在1100～1130℃，空燃比≤0.60，并限制在炉时间来减少脱碳和烧损，均匀温度，轧后控制吐丝温度890～910℃，开启第1～5台风机，风量为30～99％，将斯太尔摩入口段辊道速度调整为0.7～0.9m/s，前四段速比控制为1.05～1.30，调整佳灵装置，保证斯太尔摩边部风速为50～60m/s，中心位置风速为30～40m/s。本发明通过对修磨、抛丸、探伤以及加热轧制和冷却等工序进行设计，提高坯料表面质量，提升盘条的组织性能均匀性，减少拉拔断丝率，使得本发明生产的盘条能够拉拔至0.04-0.06mm不断丝。CN110238230ACN110238230A权利要求书1/1页1.一种超高强度金刚线用盘条的生产方法，包括修磨-抛丸-探伤-加热-轧制-冷却，其特征在于：(1)选取满足盘条化学成分要求的中间坯；(2)中间坯表面质量控制：对中间坯料进行修磨、抛丸处理及探伤，选取表面质量满足要求的坯料；(3)加热，将表面质量合格的坯料进行加热处理；(4)轧制及冷却，将加热处理后的坯料进行轧制和斯太尔摩风冷。2.根据权利要求1所述的超高强度金刚线用盘条的生产方法，其特征在于：所述中间坯的化学成分按照质量百分比计包括：C≥0.86％，Si≤0.3％，Mn0.2％～0.5％，以及Cr0～0.5％，Nb0～0.06％，V0～0.15％中的一种，其余为铁及不可避免的杂质元素。3.根据权利要求1所述的超高强度金刚线用盘条的生产方法，其特征在于：所述中间坯表面质量控制中采用砂轮对坯料表面进行全修磨，单面修磨深度≥0.3mm，角部修磨宽度≥6mm，控制磨头振动振幅≤200μm；采用直径为1.1～1.4mm的丸粒对修磨的坯料进行抛丸处理，抛射速率为60～80m/s。4.根据权利要求1所述的超高强度金刚线用盘条的生产方法，其特征在于：所述中间坯表面质量控制中探伤工序采用磁粉探伤，磁粉浓度控制为0.2％～0.4％，坯料与线圈间隙为2～5μm，周向电流为20～40A。5.根据权利要求1、3或4所述的超高强度金刚线用盘条的生产方法，其特征在于：所述中间坯表面质量控制后坯料表面质量满足表面粗糙度≤60μm、平均每5m坯料长度上裂纹数＜1个、裂纹长度≤10mm。6.根据权利要求1所述的超高强度金刚线用盘条的生产方法，其特征在于：所述加热工序中坯料经三段加热，预热段温度控制在890～940℃，空燃比≤0.65，加热段温度控制为980～1030℃，空燃比≤0.65，均热段炉温控制为1100～1130℃，空燃比≤0.60，在炉时间120～140min。7.根据权利要求1所述的超高强度金刚线用盘条的生产方法，其特征在于：所述轧制及冷却工序中开轧温度保证1000～1030℃，精轧入口温度控制为900～940℃，轧制速度≤105m/s。8.根据权利要求1或7所述的超高强度金刚线用盘条的生产方法，其特征在于：所述轧制及冷却工序中吐丝温度890～910℃，开启第1～5台风机，风机风量设置为30～99％，将斯太尔摩入口段辊道速度调整为0.7～0.9m/s，前四段速比控制为1.05～1.30，斯太尔摩边部风速为50～60m/s，中心位置风速为30～40m/s。2CN110238230A说明书1/5页一种超高强度金刚线用盘条的生产方法技术领域[0001]本发明属于高碳钢生产的技术领域，特别适用于超高强金刚线盘条的生产方法。背景技术[0002]金刚线切割技术是一种新型替代型的切割技术，与传统砂浆切割技术相比，切割效率高，硅耗小，因而在光伏产业的硅片切割领域得到广泛应用。金刚线被誉为拉丝制品中的“皇冠上的明珠”，目前国内产品质量尚无法满足金刚线生产要求，在很大程度上仍依赖进口。[0003]金刚线盘条在生产中对冶炼、轧制、加工等每个环节都有特殊的要求，通常金