高强度切割钢丝用热轧盘条及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106591700A(43)申请公布日2017.04.26(21)申请号201611104445.XC21D8/06(2006.01)(22)申请日2016.12.05(71)申请人邢台钢铁有限责任公司地址054027河北省邢台市钢铁南路262号(72)发明人赵昊乾赵铮铮王郢田新中张治广王秋坤修建军阎丽珍宋振平温娜娜孔维涛(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人赵红强(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C33/06(2006.01)B22D11/16(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称高强度切割钢丝用热轧盘条及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种高强度切割钢丝用热轧盘条及其生产方法，其包括转炉冶炼、LF精炼、连铸和轧钢工序；所述热轧盘条成分重量百分比为：C0.79～0.85%，Si0.15～0.30%，Mn0.40～0.60%，P≤0.015%，S≤0.010%，Cr≤0.05%，Ni≤0.05%，Cu≤0.05%，Alt≤0.0015%，Als≤0.0008%，Ti≤0.0010%，T.O≤0.0020%，N≤0.0030%，其余为Fe和不可避免的杂质元素。本方法所得盘条中心偏析≤2级，晶粒度细于7级，索氏体化率≥85%，抗拉强度在1050～1250MPa之间，面缩率≥38%，具备良好的拉拔加工性能；夹杂物具有良好的变形性能或易碎性能，夹杂物长宽比均值≥6，最大夹杂物尺寸≤15um；该盘条经用户生产0.11～0.12mm切割钢丝，达到了10000km以上不断丝的水平。CN106591700ACN106591700A权利要求书1/1页1.一种高强度切割钢丝用热轧盘条，其特征在于，其成分重量百分比为：C0.79～0.85%，Si0.15～0.30%，Mn0.40～0.60%，P≤0.015%，S≤0.010%，Cr≤0.05%，Ni≤0.05%，Cu≤0.05%，Alt≤0.0015%，Als≤0.0008%，Ti≤0.0010%，T.O≤0.0020%，N≤0.0030%，其余为Fe和不可避免的杂质元素。2.一种高强度切割钢丝用热轧盘条的生产方法，其特征在于：其包括转炉冶炼、LF精炼、连铸和轧钢工序；所述热轧盘条成分重量百分比为：C0.79～0.85%，Si0.15～0.30%，Mn0.40～0.60%，P≤0.015%，S≤0.010%，Cr≤0.05%，Ni≤0.05%，Cu≤0.05%，Alt≤0.0015%，Als≤0.0008%，Ti≤0.0010%，T.O≤0.0020%，N≤0.0030%，其余为Fe和不可避免的杂质元素。3.根据权利要求2所述的高强度切割钢丝用热轧盘条的生产方法，其特征在于，所述转炉冶炼工序：冶炼终点的钢液温度为≥1670℃，钢液[O]含量控制在700～1100ppm，出钢过程加入增碳剂、锰铁、硅铁进行脱氧及合金化，所加入的合金中铝含量≤0.05wt%；出钢后加入精炼合成渣10～18kg/吨钢。4.根据权利要求2所述的高强度切割钢丝用热轧盘条的生产方法，其特征在于，所述连铸工序：采用电磁感应加热中包，中间包过热度控制15～30℃；采用结晶器电磁搅拌及凝固末端动态轻压下工艺，铸坯总压下量10～15mm，压下道次4～6道，单道次压下量1～4mm。5.根据权利要求2所述的高强度切割钢丝用热轧盘条的生产方法，其特征在于，所述轧钢工序：钢坯二火成材后进行大压下，平均单道次压下量≥0.24；然后进行加热、粗轧、精轧、吐丝和冷却过程，控制冷却速度为10～25℃/s。6.根据权利要求5所述的高强度切割钢丝用热轧盘条的生产方法，其特征在于，所述轧钢工序：加热过程中，均热温度1080±10℃，加热时间100±30min；控制精轧机组进口温度为850±15℃，吐丝温度为920±15℃。7.根据权利要求5所述的高强度切割钢丝用热轧盘条的生产方法，其特征在于，所述轧钢工序：二火成材过程中，控制均热温度1180～1240℃，加热时间240±30min。8.根据权利要求2－7任意一项所述的高强度切割钢丝用热轧盘条的生产方法，其特征在于，所述LF精炼工序：LF精炼过程中控制精炼渣碱度(CaO/SiO2)在0.7～1.1、Al2O3含量≤8wt%；LF软吹时间≥50min。2CN106591700A说明书1/7页高强度切割钢丝用热轧盘条及其生产方法技术领域[0001]本发明涉及一种高碳钢盘条及其生产方法，尤其是一种高强度切割钢丝用热轧盘条及其生产方法。背景技术[0002]切割线用超高强度钢丝简称切割钢丝，是一种φ0.07～0.20mm的高