一种高碳钢丝用盘条及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106086681A(43)申请公布日2016.11.09(21)申请号201610692490.5(22)申请日2016.08.20(71)申请人河南铂思特金属制品有限公司地址451253河南省郑州市巩义市康店镇焦湾村(72)发明人谢朝杰(74)专利代理机构郑州大通专利商标代理有限公司41111代理人李秋红(51)Int.Cl.C22C38/18(2006.01)C22C38/12(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C33/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高碳钢丝用盘条及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高碳钢丝用盘条及其制备方法。以重量百分含量表示，所述盘条的化学成分组成为：C0.68～0.88％，Si0.15～0.30％，Mn0.45～0.55％，P≤0.015％，S≤0.02％，Ni≤0.05％，Ti≤0.01％，Al≤0.05％，N≤0.006％，Cr0.05～0.50％或/和V0.05～0.25％，余量为Fe。制备方法包括铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、连铸、加热、线材轧制和冷却等工序。本发明通过对70钢盘条微合金化处理制备的盘条，与原70钢相比，抗拉强度提高了90～120MPa，断后延伸率仅降低了5～20％，后续拉拔成钢丝时断丝率为1.8～2.3次/吨。CN106086681ACN106086681A权利要求书1/1页1.一种高碳钢丝用盘条，其特征在于，以重量百分含量表示，所述盘条的化学成分组成为：C0.68～0.88％，Si0.15～0.30％，Mn0.45～0.55％，P≤0.015％，S≤0.02％，Ni≤0.05％，Ti≤0.01％，Al≤0.05％，N≤0.006％，Cr0.05～0.50％或V0.05～0.25％，余量为Fe。2.一种高碳钢丝用盘条，其特征在于，以重量百分含量表示，所述盘条的化学成分组成为：C0.68～0.88％，Si0.15～0.30％，Mn0.45～0.55％，P≤0.015％，S≤0.02％，Ni≤0.05％，Ti≤0.01％，Al≤0.05％，N≤0.006％，Cr0.05～0.50％，V0.05～0.25％，余量为Fe。3.一种权利要求1或2所述高碳钢丝用盘条的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：(1)铁水预处理：通过铁水脱硫预处理将盘条化学成分组成中的硫含量控制在符合权利要求1或2中所述S≤0.02％的要求；(2)转炉冶炼：将盘条化学成分中各原料转入转炉中进行冶炼，冶炼成钢液，冶炼过程中转炉终点钢液温度控制为1570～1650℃；经过冶炼控制磷含量符合权利要求1或2中所述的P≤0.015％的要求；(3)LF精炼：将经过步骤(2)处理的符合权利要求1或2所述盘条化学成分组成要求的钢液转入LF精炼炉中进行精炼；(4)连铸：将步骤(3)精炼后得到的钢液进行连铸，连铸成断面尺寸为150mm×150mm的钢坯，在连铸过程中控制过热度在25℃以内；(5)加热：将步骤(4)连铸的钢坯进行加热，加热温度为900～1100℃，加热时间为90～150分钟；(6)线材轧制：将加热后的钢坯轧制成直径为5.0～6.0mm的高碳钢盘条，开轧温度控制为950～1000℃；(7)冷却：将轧制的盘条进行冷却，盘条相变前冷却速度控制为10～15℃/s，开始相变温度控制为650～670℃，盘条集卷温度控制在250～400℃；冷却后进行包装。4.根据权利要求3所述高碳钢丝用盘条的制备方法，其特征在于：步骤(3)中LF精炼过程温度控制为1540～1590℃，精炼时间为60～100分钟。2CN106086681A说明书1/4页一种高碳钢丝用盘条及其制备方法一、技术领域：[0001]本发明属于精细加工用盘条技术领域，具体涉及一种高碳钢丝用盘条及其制备方法。二、背景技术：[0002]高碳钢盘条是优质碳素结构轧制而成，是线材中用量较大的品种之一，主要用于制作各类钢丝、钢帘线、钢绞线、钢钉和钢丝绳等。随着国内钢帘线市场的竞争加剧，国内厂家对于国内盘条供应商代替进口盘条的需求不断提高。钢帘线的外绕丝部分要求钢丝的直径小，一般加工直径在0.13-0.20mm，并且要求在外绕过程断丝率低，不得大于1次/吨；80级盘条不得大于2次/吨。[0003]目前，高碳70钢(碳含量质量百分数为0.7～0.75％)盘条具有良好的强度、塑性和拉拔性能，是金属制品中常用的原料之一。目前，工业的发展对钢线质量要求更加苛刻，对其力学性能提出了更高的要求，70钢越来越不能满足行业发展的需求。较传统的做法是：70钢盘条满足不了要求时，就用80钢(碳含量质量百分数为0.8～