K418B合金的渗铝铬用渗剂及制备方法、渗铝铬方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103911582103911582A(43)申请公布日2014.07.09(21)申请号201310004665.5(22)申请日2013.01.07(71)申请人常州兰翔机械有限责任公司地址213000江苏省常州市新北区黄河中路8号(72)发明人张永中孙建军(51)Int.Cl.C23C10/56(2006.01)C23C10/14(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称K418B合金的渗铝铬用渗剂及制备方法、渗铝铬方法(57)摘要本发明涉及一种K418B合金的渗铝铬用渗剂及其制备方法、以及K418B合金的渗铝铬方法。该渗铝铬用渗剂的成分包括质量百分比为38-42%的铬粉、8-10%的铝粉，余量为氧化铝粉；配置方法为（1）先将氧化铝粉在1000-1100℃中进行焙烧7-8h，然后随炉冷却至400℃以下出炉；（2）按上述渗剂组成的百分比进行配料；（3）将配好的渗剂装入球磨机球磨2-4h。应用该渗剂的渗铝铬方法包括零件预处理、装箱、气体渗铝铬、清洗零件、试料的金相检测工序。用该方法处理后的渗铝铬层深度为0.025-0.06mm，显著提高了涡轮叶片的耐高温燃气腐蚀能力，延长了叶片的使用寿命，叶片可在800℃以下长期工作。CN103911582ACN1039582ACN103911582A权利要求书1/1页1.一种K418B合金的渗铝铬用渗剂，其特征在于包括：质量百分比为38-42%的铬粉、8-10%的铝粉，余量为氧化铝粉。2.一种权利要求1所述的渗剂的配置方法，其特征在于：（1）将氧化铝粉在1000℃中进行焙烧8h，然后随炉冷却至400℃以下出炉；（2）按所述渗剂组成的百分比进行配料；（3）将配好的渗剂装入球磨机球磨2h。3.一种应用权利要求1所述渗剂的渗铝铬方法，包括：零件预处理、装箱、气体渗铝铬、清洗零件、试料金相检测；所述装箱的方法为：将工件和试料埋入渗剂，并整体装入氩气保护箱内，封箱；所述气体渗铝铬的方法为：先在室温下向氩气保护箱内预通氩气1h，氩气的流量为5-10L/min，然后放入1000-1050℃的炉中保温7-9h，出炉后继续通氩气直至温度到150℃以下，再将工件及试料取出。4.如权利要求3所述的K418B合金的渗铝铬方法，其特征在于：所述零件预处理为将工件先在180#汽油中清洗，然后吹石英砂，再烘干，放入100-110℃温度中保温1-2h。5.如权利要求4所述的K418B合金的渗铝铬方法，其特征在于：所述清洗零件为对取出后的工件和试料吹石英砂，将工件和试料表面附着物清理干净，然后用热水、冷水冲洗干净，最后在60-80℃烘箱内烘干。2CN103911582A说明书1/3页K418B合金的渗铝铬用渗剂及制备方法、渗铝铬方法技术领域[0001]本发明涉及一种K418B合金的渗铝铬用渗剂及其制备方法、以及K418B合金的渗铝铬方法。背景技术[0002]渗铬的一个主要特点是有较高的抗蚀性能，渗层形成了一层致密铬碳化合物层，它具有很好的耐蚀性。渗铬和以其为主的共渗和复合渗都能提高抗高温氧化性，其中铬铝共渗比单纯渗铬或渗铝具有更好的抗氧化性和抗蚀性，适用于钢铁、镍基合金、钴基合金等。铬铝硅三元共渗可获得更好的高温抗氧化性、高温抗蚀性和热疲劳抗力。[0003]某自由涡轮一级叶片毛坯是K418B合金的精密铸件，一般需要长期在高温下作业，因而，如何提高叶片的耐高温燃气腐蚀能力，是本领域的技术难题。发明内容[0004]本发明要解决的问题是提供一种能显著提高K418B合金的耐高温燃气腐蚀能力的渗铝铬用渗剂及其制备方法、渗铝铬方法。[0005]为解决上述技术问题，本发明提供的K418B的渗铝铬用渗剂包括：质量百分比为38-42%的铬粉（分析纯）、8-10%的铝粉（100-200目），余量为氧化铝粉（100-200目）；上述渗剂的配置方法，包括以下步骤：（1）先将氧化铝粉在1000-1100℃中进行焙烧7-8h，然后随炉冷却至400℃以下出炉；（2）按上述渗剂组成的百分比进行配料；（3）将配好的渗剂装入球磨机球磨2-4h。[0006]应用上述渗剂的K418B合金的渗铝铬方法，依次包括如下步骤：零件预处理、装箱、气体渗铝铬、清洗零件、试料的金相检测工序；所述气体渗铝铬方法为：先在室温下预通氩气1h，氩气的流量为5-10L/min，然后放入1000-1050℃的炉中保温7-9h，出炉后继续通氩气直至温度到150℃以下，再将工件及试料取出。[0007]所述的零件预处理：将工件先在180#汽油中清洗，然后吹石英砂，再烘干，放入100-110℃温度中保温1-2h。[0008]所述的装箱：将工件和试料装入干净的