一种渗铬钢领的制备方法、铬渗剂及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115323317A(43)申请公布日2022.11.11(21)申请号202210969672.8(22)申请日2022.08.12(71)申请人西安理工大学地址710048陕西省西安市金花南路5号(72)发明人张国君刘一铭宫溢超(74)专利代理机构西安通大专利代理有限责任公司61200专利代理师马贵香(51)Int.Cl.C23C10/42(2006.01)D01H7/60(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称一种渗铬钢领的制备方法、铬渗剂及其制备方法(57)摘要本发明属于材料表面工程技术领域，具体公开了一种渗铬钢领的制备方法、铬渗剂及其制备方法。一种渗铬钢领的制备方法，包括以下步骤：将钢领埋入铬渗剂中；对埋入铬渗剂的钢领抽真空到预设压强，并升温至预设温度，然后保温预设时间，再冷却至室温；取出冷却的钢领并清洗干燥，得到渗铬钢领。本发明通过使用真空加热炉设备，采用真空包埋法来进行渗镀，使渗入过程始终在真空环境下，提高了卤化物的蒸汽压，减少其他残留气体带来的不利影响，在钢领表面制备处结合力强、均匀致密的铬渗层。CN115323317ACN115323317A权利要求书1/1页1.一种渗铬钢领的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将钢领埋入铬渗剂中，抽真空至预设压强，并升温至预设温度，然后保温预设时间，冷却至室温；取出冷却的钢领，得到渗铬钢领。2.根据权利要求1所述的一种渗铬钢领的制备方法，其特征在于，所述对埋入铬渗剂的钢领抽真空到预设压强，并升温至预设温度，然后保温预设时间，再冷却至室温时采用真空加热炉。3.根据权利要求1所述的一种渗铬钢领的制备方法，其特征在于，所述升温至预设温度时，预设温度为1050℃～1150℃。4.根据权利要求1所述的一种渗铬钢领的制备方法，其特征在于，所述抽真空到预设压强时，预设压强为(1×10‑3Pa)～(9×10‑3Pa)。5.根据权利要求1所述的一种渗铬钢领的制备方法，其特征在于，所述保温预设时间时，预设时间为1h～5h。6.一种铬渗剂，其特征在于，包括30wt％～40wt％铬、3wt％～5wt％氯化铵、2wt％～7wt％氧化镧和48wt％～65wt％氧化铝。7.一种铬渗剂，其特征在于，包括30wt％～40wt％铬、3wt％～5wt％氯化铵、2wt％～7wt％氧化镧、35wt％～58wt％氧化铝和7wt％～13wt％钒铁。8.根据权利要求7所述的一种铬渗剂，其特征在于，所述钒铁为FeV80。9.一种铬渗剂的制备方法，用于制备权利要求6中的一种铬渗剂，其特征在于，包括以下步骤：将30wt％～40wt％铬、3wt％～5wt％氯化铵、2wt％～7wt％氧化镧和48wt％～65wt％氧化铝，研磨为混合均匀的粉末，即为铬渗剂。10.一种铬渗剂的制备方法，用于制备权利要求7中的一种铬渗剂，其特征在于，包括以下步骤：将30wt％～40wt％铬、3wt％～5wt％氯化铵、2wt％～7wt％氧化镧、35wt％～58wt％氧化铝和7wt％～13wt％的钒铁，研磨为混合均匀的粉末，即为铬渗剂。2CN115323317A说明书1/6页一种渗铬钢领的制备方法、铬渗剂及其制备方法技术领域[0001]本发明属于材料表面工程技术领域，具体涉及一种渗铬钢领的制备方法、铬渗剂及其制备方法。背景技术[0002]钢领是环锭纺纱机的关键元件，主要用于加捻和卷绕，将直接影响到纺纱的生产速度和产品质量。在实际生产过程中，钢丝圈沿钢领高速回转，钢丝圈施加于钢领跑道的压力较集中，而且接触面积小，从而单位面积上的压力很大，并且钢领和钢丝圈中一般不加润滑剂，所以发热高，热量散失慢。因此可以说钢领和钢丝圈是一对在高速高温条件下工作的滑动摩擦副。钢领就是在这样的相对运动状况下快速磨损失效。[0003]目前，钢领材质逐渐由20钢转变为GCr15合金钢，然而苛刻的磨蚀、氧化环境仅对材料表面而言，对于心部的要求并不高。若选用普通钢领辅以表面处理则可达到同样良好的效果。这种效果往往是选用单一材质的钢领所达不到的。因此研发和发展钢领表面保护技术，对于提高其使用寿命和可靠性；改善纺纱的质量和增强产品竞争力具有重要意义。因此，提高钢领表面的耐磨性能是钢领研究的主要目标。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种渗铬钢领的制备方法、铬渗剂及其制备方法，以解决现有钢领表面容易损坏，且现有方法制备的铬涂层厚度不足、微观缺陷较多、保温时间较长和生产过程中有污染的技术问题。[0005]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案予以实现：[0006]第一方面，一种渗铬钢领的制备方法，包括以下步骤：[0007]将钢领埋入铬渗剂中，抽真空至预设压强，并升温至预设温度，然后保温预设时间，冷却至室