一种K447A合金部件的渗铝铬方法.pdf
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本发明提供了一种K447A合金部件的渗铝铬方法,其包括如下步骤:将部件表面清洗并晾干;吹刚玉砂;将炉温升至1030℃±10℃,保温至少1小时,同时对坩埚通氩气1小时以上,氩气流量1.5m
K418B合金的渗铝铬用渗剂及制备方法、渗铝铬方法.pdf
本发明涉及一种K418B合金的渗铝铬用渗剂及其制备方法、以及K418B合金的渗铝铬方法。该渗铝铬用渗剂的成分包括质量百分比为38-42%的铬粉、8-10%的铝粉,余量为氧化铝粉;配置方法为(1)先将氧化铝粉在1000-1100℃中进行焙烧7-8h,然后随炉冷却至400℃以下出炉;(2)按上述渗剂组成的百分比进行配料;(3)将配好的渗剂装入球磨机球磨2-4h。应用该渗剂的渗铝铬方法包括零件预处理、装箱、气体渗铝铬、清洗零件、试料的金相检测工序。用该方法处理后的渗铝铬层深度为0.025-0.06mm,显著提高
一种镍基高温合金表面渗铝方法和产品及镍基高温合金表面铝铬硅固体粉末渗铝剂.pdf
本发明公开了一种镍基高温合金表面渗铝方法和产品及镍基高温合金表面铝铬硅固体粉末渗铝剂。其包括采用放电等离子烧结法,将所述镍基合金与渗铝剂装入石墨模具,快速升温至1000℃,于放电等离子炉中保温30min。渗铝剂包括铬粉1.5~2.5%,氧化铝79~80%,铝硅合金粉18~18.5%本发明运用放电等离子烧结的温度场,电场,磁场加速原子扩散,能够快速得到理想的渗铝层。本发明结合放电等离子烧结的优势,细化晶粒,获得大量晶界,晶界不仅能起到强化作用,而且能够提供一个快速的扩散通道,提高扩散效率。本发明产品具有耐高
一种钛镍合金渗铝方法.pdf
本发明公开了一种钛镍合金渗铝方法,包括以下步骤:切割TiNi合金基材,打磨合金基材表面,除去氧化层,然后置于有机溶剂中超声清洗,去除表面油污,烘干作为试样待用;配制渗铝剂;在钢罐中铺一层新配渗铝剂捣实,再在新配渗铝剂上平铺一层试样,新配渗铝剂与试样间隔铺实,直至填满钢罐2/3,用回收的渗铝剂填充钢罐至具钢罐口5mm处,铺耐火棉填充至罐口,加盖拧紧用铁丝捆绑结实,竖直放置;将封装好的钢罐竖直放入坩埚炉,加热渗铝,得到渗铝后的钛镍合金。本发明的钛镍合金渗铝方法,通过固体粉末法对TiNi合金进行渗铝处理,设备简
一种镍基高温合金铝硅固体粉末渗铝剂及渗铝方法.pdf
本发明公开了一种镍基高温合金铝硅固体粉末渗铝剂及渗铝方法,所述渗铝剂由金属源A、活化剂B和催化剂C均匀混合而成;其中,以质量百分比计,所述金属源A包括60~70%的纯铝、30~40%的铝‑硅合金、1~2%的纯铬;所述活化剂B包括1~2%的氯化钠、0.5~1.5%的氯化铵;所述催化剂C包括0~2%的钼粉、0~1.5%的氧化铈、0~1%的氧化镧。本发明渗铝剂中的稀土元素可以提高渗铝过程中铝原子的吸附能,催化渗铝过程的进行,所获得的涂层组织均匀致密。并采用三段式高温粉末包埋渗铝的方法制备镍基高温合金渗铝层,可以