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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104039987104039987A(43)申请公布日2014.09.10(21)申请号201380003819.7代理人刘航段承恩(22)申请日2013.06.27(51)Int.Cl.(30)优先权数据C21C5/28(2006.01)2012-1445572012.06.27JPC21C5/52(2006.01)2012-1444732012.06.27JPF27D15/00(2006.01)2012-2356922012.10.25JP(85)PCT国际申请进入国家阶段日2014.05.09(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2013/0676652013.06.27(87)PCT国际申请的公布数据WO2014/003123JA2014.01.03(71)申请人新日铁住金株式会社地址日本东京都(72)发明人原田俊哉新井贵士平田浩(74)专利代理机构北京市中咨律师事务所11247权权利要求书1页利要求书1页说明书12页说明书12页附图5页附图5页(54)发明名称炼钢炉渣还原处理方法(57)摘要一种炼钢炉渣还原处理方法,具备:热态炼钢炉渣流入工序,该工序使热态炼钢炉渣从炉渣供给容器一边通过所述炉渣供给容器调整流入量一边向收容于电炉内的铁液上的熔融渣层连续或间歇地流入;还原材料供给工序,该工序向所述熔融渣层供给还原材料;通电加热工序,该工序将所述铁液和所述熔融渣层通电加热;和还原处理工序,该工序一边将所述熔融渣层的熔融渣、或所述铁液间歇地排出,一边在非氧化性气氛中继续所述热态炼钢炉渣的还原处理。CN104039987ACN1043987ACN104039987A权利要求书1/1页1.一种炼钢炉渣还原处理方法,其特征在于,具备:热态炼钢炉渣流入工序,该工序使热态炼钢炉渣从炉渣供给容器一边通过所述炉渣供给容器调整流入量一边向收容于电炉内的铁液上的熔融渣层连续或间歇地流入;还原材料供给工序,该工序向所述熔融渣层供给还原材料;通电加热工序,该工序将所述铁液和所述熔融渣层通电加热;和还原处理工序,该工序一边将所述熔融渣层的熔融渣、或所述铁液间歇地排出,一边在非氧化性气氛中继续所述热态炼钢炉渣的还原处理。2.根据权利要求1所述的炼钢炉渣还原处理方法,其特征在于,在所述热态炼钢炉渣流入工序中,基于向所述电炉供给的电能调整所述热态炼钢炉渣向所述熔融渣层的流入量。3.根据权利要求1所述的炼钢炉渣还原处理方法,其特征在于,在所述还原处理工序中,将从所述电炉排出的排气经由所述炉渣供给容器排出。4.根据权利要求1所述的炼钢炉渣还原处理方法,其特征在于,还具备炉渣改性材料供给工序,该工序向所述熔融渣层连续或间歇地供给炉渣改性材料。5.根据权利要求1所述的炼钢炉渣还原处理方法,其特征在于,还具备悬浮工序,该工序向所述熔融渣层中添加与所述熔融渣的还原反应所需要的化学计量量的1.1倍以上且1.6倍以下的碳材料并使其悬浮。6.根据权利要求1所述的炼钢炉渣还原处理方法,其特征在于,所述铁液中的C浓度为3质量%以下。2CN104039987A说明书1/12页炼钢炉渣还原处理方法技术领域[0001]本发明涉及炼钢炉渣还原处理方法,该方法将在炼钢工序中产生的炉渣(炼钢炉渣)进行还原、回收有价值成分,并且对炼钢炉渣的性状进行改性以使其适合于各种用途。本申请基于2012年6月27日在日本提出的专利申请2012-144473号、2012年6月27日在日本提出的专利申请2012-144557号、和2012年10月25日在日本提出的专利申请2012-235692号要求优先权,将其内容援引于本申请中。背景技术[0002]在炼钢工序中,产生大量的炼钢炉渣。炼钢炉渣包含Fe、Mn等金属成分、和P等,由于包含大量CaO所引起的膨胀和崩坏性,向路基材料、骨料等的利用被限制。但是,近年来,资源的再循环在积极地推进,到目前为止公开了许多从炼钢炉渣回收有价值物质的方法。[0003]专利文献1中公开了一种钢铁炉渣的处理方法,该方法对收纳于熔炉的钢铁熔液,添加在钢铁熔炼时产生的钢铁炉渣,而且施加热和还原材料,一边对钢铁炉渣进行改性,一边使Fe、Mn和P向熔液转移来取得改性炉渣,然后使熔液中的Mn和P向炉渣中转移。但是,该处理方法直到得到所需的成分组成的炉渣为止,需要连续进行数次的批量处理,因此工作效率差。[0004]专利文献2中公开了一种方法,该方法向碳含有率低于1.5重量%的钢铁浴供给氧化铁含有率超过5重量%的钢铁炉渣,然后导入碳或碳载体,将钢铁浴碳化,得到碳含有率超过2.0重量%的钢铁浴后,进行还原处理。[0005]但是,专利文献2的方法通过在装入熔融渣时将铁液中的C浓度(碳浓度)设