一种耦合处理炼铁、炼钢炉渣的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102719577A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102719577A(43)申请公布日2012.10.10(21)申请号201210220263.4B03C1/00(2006.01)(22)申请日2012.06.29(71)申请人中冶南方工程技术有限公司地址430223湖北省武汉市东湖新技术开发区大学园路33号(72)发明人李菊艳唐恩范小刚周强喻道明刘谭璟崔伟朱必炼(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人唐万荣(51)Int.Cl.C21B3/06(2006.01)C21B3/08(2006.01)C04B5/00(2006.01)C04B7/147(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图11页(54)发明名称一种耦合处理炼铁、炼钢炉渣的方法(57)摘要本发明涉及一种综合利用高温液态转炉渣和高炉渣处理的方法。一种耦合处理炼铁、炼钢炉渣的方法，其特征在于它包括如下步骤：1）将高温液态高炉渣倒入带有热交换系统的罐体内；2）按高温液态高炉渣与高温液态转炉渣的质量比为1:（1～1.5)，步骤1）进行的同时向罐体内添加高温液态转炉渣，混合均匀；3）将混合好的炉渣焖罐，焖罐时间不小于0.5h，回收炉渣余热，得到颗粒状的炉渣；4）颗粒状的炉渣经过磁选回收铁后，用作水泥原料。利用高温液态转炉渣处理高温液态高炉渣，使炉渣冷却后自然粉化，便于炉渣显热和残铁回收，得到粒状炉渣可用做水泥生产原料，实现高炉渣和转炉渣的综合利用。CN102795ACN102719577A权利要求书1/1页1.一种耦合处理炼铁、炼钢炉渣的方法，其特征在于它包括如下步骤：1）将高温液态高炉渣倒入带有热交换系统的罐体内；2）按高温液态高炉渣与高温液态转炉渣的质量比为1:（1～1.5)，步骤1）进行的同时向罐体内添加高温液态转炉渣，混合均匀；3）将混合好的炉渣焖罐，焖罐时间不小于0.5h，回收炉渣余热，得到颗粒状的炉渣；4）颗粒状的炉渣经过磁选回收铁后，用作水泥原料。2.根据权利要求1所述的一种耦合处理炼铁、炼钢炉渣的方法，其特征在于，所述的高温液态高炉渣的温度为1400℃～1500℃。3.根据权利要求1所述的一种耦合处理炼铁、炼钢炉渣的方法，其特征在于，高温液态转炉渣的温度为1500℃～1650℃。2CN102719577A说明书1/4页一种耦合处理炼铁、炼钢炉渣的方法技术领域[0001]本发明涉及一种综合利用高温液态转炉渣和高炉渣处理的方法，回收显热的同时，易于回收渣中残铁。背景技术[0002]高炉渣是钢铁冶炼过程中的主要副产品，每冶炼1t生铁大约产生300～350kg的高炉渣，按照我国年生铁年产量56316万t计算，产渣量达19710万t。高炉渣出渣温度约1450℃，每吨渣含有相当于60kg标准煤的热量。转炉渣是炼钢工业的主要固体废料，每冶炼1t钢约产生100～130kg转炉渣，以我国现有炼钢产能计算，每年将产生转炉渣近7000万t。转炉渣中含有36～55%的Ca0和15～33%的Fe0，同时渣中还含有Si、Mg、Al等有价元素，如果不加以利用，这些资源将白白浪费。转炉渣温度在1500～1650℃之间，与高炉渣一样具有丰富的热能，而现有的炉渣处理技术基本未能利用这些显热，热量全部散失。堆积如山的炉渣不仅占用大量的土地，而且污染空气，破坏水源，影响植被生长。因此，做好高炉渣和转炉渣的综合处理并有效回收炉渣余热，是钢铁行业节能降耗，实现钢铁工业可持续发展的的重要途径。[0003]目前我国常见的处理高炉渣的方法有干渣坑冷却法和水冲渣法。水冲渣法的技术的核心还是对高炉熔渣进行喷水水淬，冷却、粒化成水渣，然后进行水渣分离，冲渣的水经过沉淀过滤后再循环使用。水冲渣法无法从根本上改变粒化渣耗水的工艺特点，炉渣物理热基本全部散失，冲渣过程中S02、H2S等污染物的排放不但影响作业环境而且对空气造成污染。[0004]而常见的转炉渣处理的方法有浅盘法、滚筒粒化法、热泼法、热焖法、风淬法和水淬法。这些方法中除热焖法外，其余钢渣处理方法均需要钢渣具有较好的流动性能，而在钢厂实际生产过程中，由于诸多原因，钢渣流动性很难保证，此时需增设炉渣吹炼升温设备，增加了投资成本和能耗。而热焖法处理周期长，尾渣粒度不均匀。在设备复杂程度、投资和运营成本上，浅盘法工艺环节多，滚筒法设备复杂，维修难度高，均需较高的运行费用。水淬法操作不当容易引起爆炸，耗水量大，尾渣难处理。另外上述钢渣处理工艺均未对钢渣热能进行回收，钢渣显热全部散失。对于浅盘法和风淬法还存在水蒸气产生量大，腐蚀厂房及重工设备等问题。在处理后钢渣的活性和稳定性上，只有热焖法和风淬法处理得到的钢渣稳定性较好。[0005]因此开发出一种利用