炼钢炉渣还原处理装置和炼钢炉渣还原处理系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103930574103930574A(43)申请公布日2014.07.16(21)申请号201380003825.2代理人段承恩杨光军(22)申请日2013.06.27(51)Int.Cl.(30)优先权数据C21C5/52(2006.01)2012-1445572012.06.27JPC21C5/28(2006.01)2012-1444732012.06.27JPF27D15/00(2006.01)2012-2356922012.10.25JP(85)PCT国际申请进入国家阶段日2014.05.12(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2013/0676752013.06.27(87)PCT国际申请的公布数据WO2014/003127JA2014.01.03(71)申请人新日铁住金株式会社地址日本东京都(72)发明人原田俊哉新井贵士福村公基(74)专利代理机构北京市中咨律师事务所11247权权利要求书1页利要求书1页说明书12页说明书12页附图5页附图5页(54)发明名称炼钢炉渣还原处理装置和炼钢炉渣还原处理系统(57)摘要该炼钢炉渣还原处理装置，是使用电炉对热态炼钢炉渣进行连续还原处理的炼钢炉渣还原处理装置，具备：炉渣供给容器，该炉渣供给容器向上述电炉内流入热炼钢炉渣；电极，该电极被设置于上述电炉，并且将通过上述热态炼钢炉渣的还原而生成了的铁液上的熔渣层加热；辅助原料供给部，该辅助原料供给部向上述熔渣层供给包含还原材料的辅助原料；和倾动装置，该倾动装置使上述炉渣供给容器倾动而对上述热态炼钢炉渣向上述电炉的流入量进行调整。CN103930574ACN1039574ACN103930574A权利要求书1/1页1.一种炼钢炉渣还原处理装置，是使用电炉对热态炼钢炉渣进行连续还原处理的炼钢炉渣还原处理装置，其特征在于，具备：炉渣供给容器，其向所述电炉内流入所述热态炼钢炉渣；电极，其被设置于所述电炉，并且将通过所述热态炼钢炉渣的还原而生成了的铁液上的熔渣层与所述铁液一起加热；辅助原料供给部，其向所述熔渣层供给包含还原材料的辅助原料；和倾动装置，其使所述炉渣供给容器倾动而对所述热态炼钢炉渣向所述电炉的流入量进行调整。2.根据权利要求1所述的炼钢炉渣还原处理装置，其特征在于，所述电炉为固定式的密闭型电炉。3.根据权利要求2所述的炼钢炉渣还原处理装置，其特征在于，所述密闭型电炉为直流电炉。4.根据权利要求1所述的炼钢炉渣还原处理装置，其特征在于，所述辅助原料供给部为设置于所述电极的内部的辅助原料供给管。5.根据权利要求1所述的炼钢炉渣还原处理装置，其特征在于，在所述炉渣供给容器设置有将来自所述电炉的排气排出的排气部。6.一种炼钢炉渣还原处理系统，是使用了权利要求1所述的还原处理装置的炼钢炉渣还原系统，其特征在于，具备：测定部，其对供给到所述电极的电能进行测定；运算部，其基于所测定出的所述电能算出能够还原的热态炼钢炉渣量，并且基于所算出的所述能够还原的热态炼钢炉渣量算出规定的还原材料量；和控制部，其驱动所述倾动装置，调整所述炉渣供给容器的倾斜角，以使得所述热态炼钢炉渣向所述电炉的流入量对所述能够还原的热态炼钢炉渣量追随，并且调整来自所述辅助原料供给部的所述辅助原料的供给量以使得所述规定的还原材料量被供给。2CN103930574A说明书1/12页炼钢炉渣还原处理装置和炼钢炉渣还原处理系统技术领域[0001]本发明涉及将在炼钢工序中产生的炉渣(炼钢炉渣)以工业规模进行还原、回收有价值成分，并且对炼钢炉渣的性状进行改质以使其适合于各种用途的炼钢炉渣还原处理装置和炼钢炉渣还原处理系统。本申请基于2012年6月27日在日本提出的专利申请2012-144473号、2012年6月27日在日本提出的专利申请2012-144557号、和2012年10月25日在日本提出的专利申请2012-235692号要求优先权，将其内容援引于本申请中。背景技术[0002]在炼钢工序中，产生大量的炼钢炉渣。炼钢炉渣包含Fe、Mn等金属成分、和P等，由于包含大量CaO所引起的膨胀、崩坏性，向路基材料、骨材等的利用被限制。但是，近年来，资源的再循环在积极地推进，到目前为止公开了许多从炼钢炉渣回收有价值物质的方法。[0003]专利文献1中公开了一种钢渣的处理方法，该方法对收纳于熔炉的钢铁熔液，添加在钢铁熔炼时产生的钢渣，并且添加热和还原材料，一边对钢渣进行改性，一边使Fe、Mn和P向熔液移动来取得改性炉渣，然后使熔液中的Mn和P向炉渣移动。但是，该处理方法直到得到所需的成分组成的炉渣为止，需要连续进行多次批量处理，因此工作效率差。[0004]专利文献2中公开了一种方法，该方法