铝材的钎焊方法以及钎焊结构体.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104470667A(43)申请公布日2015.03.25(21)申请号201380035359.6代理人胡烨(22)申请日2013.11.22(51)Int.Cl.(2006.01)(30)优先权数据B23K1/192012-2800912012.12.21JPB23K1/00(2006.01)B23K31/02(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日B23K35/22(2006.01)2014.12.31B23K35/28(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据C22C21/00(2006.01)PCT/JP2013/0814802013.11.22B23K101/14(2006.01)(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据B23K103/10WO2014/097820JA2014.06.26(71)申请人三菱铝株式会社地址日本东京申请人太阳日酸株式会社(72)发明人江户正和三宅秀幸秋山晶俊野村祐司能濑宪宏天野宏纪(74)专利代理机构上海专利商标事务所有限公司31100权利要求书1页说明书10页附图1页(54)发明名称铝材的钎焊方法以及钎焊结构体(57)摘要为了能够良好地进行不需要钎剂和真空设备的无钎剂钎焊，将具备Al-Si-Mg系钎料的铝合金材料于钎焊炉内升温时在至少450℃到钎料熔融前为止的温度范围内，在氧浓度适当地在50ppm以下的第1惰性气体气氛中进行加热；在至少钎料开始熔融的温度以上，在氧浓度适当地在25ppm以下、氮气浓度适当地在10体积％以下的第2惰性气体气氛中进行加热，以此不使用钎剂地利用上述Al-Si-Mg系钎料接合包括铝合金材料的钎焊对象物；通过控制钎焊过程中的气氛中的氧浓度和氮浓度，与以往的无钎剂钎焊法相比，可极力抑制成本增加，飞跃性地提高接合部的可靠性。CN104470667ACN104470667A权利要求书1/1页1.一种铝材的钎焊方法，其特征在于，将具备Al-Si-Mg系钎料的铝合金材料于钎焊炉内升温时在至少450℃到钎料熔融前为止的温度范围内，在氧浓度为第1规定值以下的第1惰性气体气氛中进行加热；在至少钎料开始熔融的温度以上，在氧浓度为低于第1规定值的第2规定值以下、氮气浓度为规定浓度以下的第2惰性气体气氛中进行加热，不使用钎剂地利用所述Al-Si-Mg系钎料来接合包括所述铝合金材料的钎焊对象物。2.如权利要求1所述的铝材的钎焊方法，其特征在于，所述Al-Si-Mg系钎料和所述铝合金材料是将所述铝合金材料作为芯材进行包覆而构成钎料片。3.如权利要求1或2所述的铝材的钎焊方法，其特征在于，所述第1规定值为50ppm，所述第2规定值为25ppm，所述氮气浓度的规定浓度为10体积％。4.如权利要求1～3的任一项所述的铝材的钎焊方法，其特征在于，所述第2惰性气体气氛将稀有气体或包括稀有气体的混合气体设为气氛气体。5.如权利要求4所述的铝材的钎焊方法，其特征在于，所述稀有气体为氩。6.如权利要求1～5的任一项所述的铝材的钎焊方法，其特征在于，所述第1惰性气体气氛是用氮气置换大气气氛而得，所述第2惰性气体气氛是用稀有气体或包括稀有气体的混合气体置换所述第1惰性气体气氛而得。7.如权利要求1～6的任一项所述的铝材的钎焊方法，其特征在于，以质量％计，所述钎料含有5.0～13.0％的Si、0.1～3.0％的Mg，余量由Al和不可避免的杂质构成。8.如权利要求7所述的铝材的钎焊方法，其特征在于，以质量％计，所述钎料还含有0.0001～0.1％的Be、0.01～0.3％的Bi、0.002～0.3％的Ca中的1种或2种以上。9.如权利要求1～8的任一项所述的铝材的钎焊方法，其特征在于，以质量％计，所述铝合金材料具备以下组成：含有0.2～2.5％的Mn、0.05～1.0％的Cu、0.1～1.0％的Si中的1种或2种以上，余量由Al和不可避免的杂质构成。10.如权利要求1～9的任一项所述的铝材的钎焊方法，其特征在于，以质量％计，上述铝合金材料具备以下组成：含有0.01～1.0％的Mg，还含有0.2～2.5％的Mn、0.05～1.0％的Cu、0.1～1.0％的Si中的1种或2种以上，余量由Al和不可避免的杂质构成。11.一种钎焊结构体，其特征在于，钎焊对象物通过权利要求1～10的任一项所述的钎焊方法被接合。2CN104470667A说明书1/10页铝材的钎焊方法以及钎焊结构体技术领域[0001]本发明涉及一种使用Al-Si-Mg系钎料将含有铝合金材料的钎焊对象物不使用钎剂地进行接合的铝材的钎焊方法，以及通过该钎焊方法接合的钎焊结构体。背景技术[0002]以散热器或电容器为首，以中间冷却器等为代表的汽车用热交换