全加氢型废润滑油加氢再生工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104531328A(43)申请公布日2015.04.22(21)申请号201510011939.2(22)申请日2015.01.08(71)申请人劳淑仪地址528000广东省佛山市禅城区澜石番村红星村劳地新村北五巷1号(72)发明人劳淑仪(51)Int.Cl.C10M175/02(2006.01)C10M175/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称全加氢型废润滑油加氢再生工艺(57)摘要全加氢型废润滑油加氢再生工艺，包括以下步骤：将得到的废旧润滑油通过萃取和反萃取操作，除去废旧润滑油中的杂质和水分；将得到的润滑油与新氢加入到加热炉中加热后加入到加氢反应器中；将经过加氢反应后的物料通过萃取分离得到高分子化合物和低分子化合物；将得到的高分子化合物通过脱硫罐脱硫后作为原料使用；将得到的低分子化合物通过分馏塔进行分馏，分别得到白油料和润滑油基础油。本发明工艺简单，使用方便，能有效回收利用废旧润滑油。CN104531328ACN104531328A权利要求书1/1页1.全加氢型废润滑油加氢再生工艺，其特征是包括以下步骤：第一步：将得到的废旧润滑油通过萃取和反萃取操作，除去废旧润滑油中的杂质和水分；第二步：将得到的润滑油与新氢加入到加热炉中加热后加入到加氢反应器中；第三步：将经过加氢反应后的物料通过萃取分离得到高分子化合物和低分子化合物；第四步：将得到的高分子化合物通过脱硫罐脱硫后作为原料使用；第五步：将得到的低分子化合物通过分馏塔进行分馏，分别得到白油料和润滑油基础油。2CN104531328A说明书1/2页全加氢型废润滑油加氢再生工艺技术领域[0001]本发明属于废润滑油再生工艺，具体为全加氢型废润滑油加氢再生工艺。背景技术[0002]目前，在机械设备的润滑系统工作一段时间后需要及时更换新润滑油，以保证润滑系统的正常工作，但是换下来的废旧润滑油大多作为废弃物处理，造成了很大的资源浪费，同时发明内容[0003]本发明的目的在于提供全加氢型废润滑油加氢再生工艺，解决现有废旧润滑油得不到合理利用的缺点。[0004]本发明采用以下技术方案实现：[0005]全加氢型废润滑油加氢再生工艺，包括以下步骤：[0006]第一步：将得到的废旧润滑油通过萃取和反萃取操作，除去废旧润滑油中的杂质和水分；[0007]第二步：将得到的润滑油与新氢加入到加热炉中加热后加入到加氢反应器中；[0008]第三步：将经过加氢反应后的物料通过萃取分离得到高分子化合物和低分子化合物；[0009]第四步：将得到的高分子化合物通过脱硫罐脱硫后作为原料使用；[0010]第五步：将得到的低分子化合物通过分馏塔进行分馏，分别得到白油料和润滑油基础油。[0011]有益效果：本发明工艺简单，使用方便，能有效回收利用废旧润滑油。附图说明[0012]图1为本发明的工艺流程图。具体实施方式[0013]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。[0014]参见图1，全加氢型废润滑油加氢再生工艺的工艺流程图，全加氢型废润滑油加氢再生工艺，包括以下步骤：将得到的废旧润滑油通过萃取和反萃取操作，除去废旧润滑油中的杂质和水分；将得到的润滑油与新氢加入到加热炉中加热后加入到加氢反应器中；将经过加氢反应后的物料通过萃取分离得到高分子化合物和低分子化合物；将得到的高分子化合物通过脱硫罐脱硫后作为原料使用；将得到的低分子化合物通过分馏塔进行分馏，分别得到白油料和润滑油基础油。[0015]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术3CN104531328A说明书2/2页人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。4CN104531328A说明书附图1/1页图15