一种废润滑油全加氢再生工艺及加氢催化剂的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110577844A(43)申请公布日2019.12.17(21)申请号201910916067.2(22)申请日2019.09.26(71)申请人重庆工商大学地址400067重庆市南岸区学府大道19号(72)发明人李自夏张贤明冉印(51)Int.Cl.C10G67/06(2006.01)B01J29/85(2006.01)B01J23/888(2006.01)C10M175/00(2006.01)权利要求书3页说明书10页附图1页(54)发明名称一种废润滑油全加氢再生工艺及加氢催化剂的制备方法(57)摘要本发明提供一种废润滑油全加氢再生工艺：其步骤包括废润滑油预处理、加氢脱金属、加氢除杂原子和加氢改质，并且提供用于上述再生工艺的配套加氢催化剂。首先对废润滑油原料中的水分、机械杂质、胶质、沥青质和重金属杂质进行预处理，然后对残余的重金属杂质进一步加氢脱除，接着在加氢除杂原子催化剂的作用下，实现废润滑油中硫、氮、氧杂原子等非理想组分的脱除；最后在加氢改质催化剂的作用下，将正构烷烃转化成单支链或双支链异构烷烃，显著提高再生油的质量。该再生工艺产品收率高，再生后的润滑油产品质量能够达到润滑油基础油的标准要求。CN110577844ACN110577844A权利要求书1/3页1.一种废润滑油全加氢再生工艺，其特征在于：其步骤包括废润滑油预处理、加氢脱金属、加氢除杂原子和加氢改质，具体如下：(1)预处理：预处理包括对原料废润滑油实施脱水和吸附除杂，原料废润滑油首先进o入脱水罐，加热至50~100C进行脱水，然后进入预处理反应器进行吸附除杂，操作条件为：o-1反应温度250~350C，体积空速0.2~1.6h，压力0.5~1.6MPa，氢油体积比300~500(v/v)；(2)加氢脱金属：将预处理后的废润滑油进入加氢脱金属反应器进一步脱除残余的金o-1属杂质，操作条件为：温度260~360C，体积空速0.5~2.0h，压力3.0~6.0MPa，氢油体积比300~500(v/v)，所述加氢脱金属催化剂由大孔氧化铝作为载体，负载Mo、Ni中的一种或两种金属作为活性组分，一种活性组分负载量以氧化物计为5~10wt%；(3)加氢除杂原子：加氢脱金属产品进入加氢除杂原子反应器，在催化剂作用下进行加氢脱氧、脱硫、脱氮、脱氯，并通过加氢饱和除去其中的不饱和烃类组分，操作条件为：温o-1度280~360C，体积空速0.5~2.0h，压力3.0~8.0MPa，氢油体积比300~800(v/v)，所述的加氢脱杂原子催化剂，是以助剂修饰的大孔氧化铝为载体，负载活性组分Co、Mo、Ni、W中的一种或两种以上金属，所述助剂是Li、K、Mg、B、P中的一种或两种以上，基于催化剂的总重量，所述活性组分在催化剂中的含量以氧化物计分别为：CoO2~8wt%，MoO38~20wt%，NiO2~8wt%，WO320~40wt%，所述助剂在催化剂中的含量以氧化物分别计为：Li2O0.5~5wt%，K2O0.5~5wt%，MgO0.5~5wt%，B2O30.5~5wt%，P2O50.5~5wt%，并且大孔氧化铝的比表面积≥200m2/g，孔容≥0.4ml/g；(4)加氢改质：加氢脱杂原子产品进入加氢改质反应器，在加氢改质催化剂的作用下，将具有高凝点的正构烷烃转化成低凝点的异构烷烃，提高再生油品品质，操作条件为：温度o-1280~400C，体积空速0.5~2.0h，压力3.0~10MPa，氢油体积比300~800(v/v)，所述的加氢改质催化剂是以氧化铝和SAPO-11分子筛、超稳USY分子筛、β分子筛、MCM-11分子筛或ZSM-5分子筛中的一种或几种介孔分子筛的复合物为载体，并负载了活性组分Co、Mo、Ni、W中的一种或两种以上金属，所述活性组分在催化剂中的含量以氧化物计分别为：CoO2~82wt%，MoO38~15wt%，NiO2~8wt%，WO38~15wt%，并且氧化铝的比表面积≥200m/g，孔容≥0.4ml/g，氧化铝和介孔分子筛的重量比为100：(10~50)。2.根据权利要求1所述的废润滑油全加氢再生工艺，其特征在于：所述的预处理单元中的吸附剂为活性氧化铝，比表面积≥200m2/g，孔容≥0.4ml/g。3.根据权利要求1所述的废润滑油全加氢再生工艺，其特征在于：所述的加氢脱金属催化剂是以大孔氧化铝为载体，负载活性组分Mo、Ni中的一种或两种，所述大孔氧化铝比表面2积≥200m/g，孔容≥0.4ml/g，活性组分负载量以氧化物计为MoO35~10wt%，NiO5~10wt%。4.根据权利要求1所述废润滑油全加氢再生工艺，其特征在于：所述的加氢除杂原子催化剂通过以下步骤制得：a、催化剂载体