反射炉炉用油供热系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104567348A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.04.29(21)申请号201310477716.6(22)申请日2013.10.14(71)申请人湖南东港锑品有限公司地址425900湖南省永州市东安县工业园(72)发明人李羽黄安全肖军华胡时专(51)Int.Cl.F27B3/20(2006.01)C22B30/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称反射炉炉用油供热系统(57)摘要本发明公开了一种反射炉炉用油供热系统，其步骤为：①油自储油罐（1）流至加热装置（3），在加热装置中预热；②加热后的油流至过滤器（5）过滤；③过滤后的油流至油泵（8），油泵在动力装置（9）的带动下，将油送至分流罐（11）；④油经分流罐分流后，流至燃油燃烧器（15），开启鼓风机（12）鼓风，油和空气经燃油燃烧器（15）进入炉内。本方法具有能够在冶炼过程中缩短冶炼时间、改善作业环境的优点。CN104567348ACN104567348A权利要求书1/1页1.一种反射炉炉用油供热系统，其步骤为：油自储油罐（1）流至加热装置（3），在加热装置（3）中预热；加热后的油流至过滤器（5）过滤；过滤后的油流至油泵（8），油泵（8）在动力装置（9）的带动下，将油送至分流罐（11）；油经分流罐（11）分流后，流至燃油燃烧器（15），开启鼓风机（12）鼓风，油和空气经燃油燃烧器（15）进入炉内。2.根据权利要求1所述的反射炉炉用油供热系统，其特征是：所述加热装置（3）内的温度为70℃-90℃。3.根据权利要求2所述的反射炉炉用油供热系统，其特征是：所述油泵（8）处设有回流管（10）。4.根据权利要求3所述的反射炉炉用油供热系统，其特征是：所述回流管（10）上设有压力调节阀（6）和大压力表（7）。5.根据权利要求4所述的反射炉炉用油供热系统，其特征是：所述大压力表（7）压力范围为0.3-1.6Mpa。6.根据权利要求5所述的反射炉炉用油供热系统，其特征是：所述在靠近燃油燃烧器（15）的油管上设有小压力表（13）。7.根据权利要求6所述的反射炉炉用油供热系统，其特征是：所述小压力表（13）压力范围为0.1-0.6Mpa。8.根据权利要求7所述的反射炉炉用油供热系统，其特征是：所述动力装置（9）为电动机或柴油机。9.根据权利要求8所述的反射炉炉用油供热系统，其特征是：在靠近所述储油罐（1）的油管（4）上设有阀门（2）。2CN104567348A说明书1/2页反射炉炉用油供热系统[0001]技术领域[0002]本发明涉及到一种反射炉炉用油供热系统。背景技术[0003]在锑冶炼传统工艺中鼓风炉前床反射炉和还原精炼反射炉作火方式为烧煤作火：人工加煤——人工撬渣——人工出渣，员工近距离操作，操作环境温度高，劳动强度大，对员工职业健康不利，次锑氧由于含有烟煤，重新回炉熔料时间长，增加了加工成本。烧煤作火方式要求操作员工具有较强的操作技能和良好的身体素质，否则炉膛温度将达不到冶炼要求，且因煤质量不稳定，给烧煤作火方式带来影响，炉膛温度难以控制，延长了冶炼时间，增加了生产成本。另外烧煤会产生一定量的二氧化硫废气，势必增加处理成本，腐蚀设备，增加设备维护检修次数，影响生产时间，且产生的煤渣需要按照环保要求修建煤渣仓库，增加投资成本。发明内容[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种能够在冶炼过程中缩短冶炼时间、改善作业环境的炉用油供热系统。[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种反射炉炉用油供热系统，其步骤为：油自储油罐流至加热装置，在加热装置中预热；加热后的油流至过滤器过滤；过滤后的油流至油泵，油泵在动力装置的带动下，将油送至分流罐；油经分流罐分流后，流至燃油燃烧器，开启鼓风机鼓风，油和空气经燃油燃烧器进入炉内。[0006]所述加热装置内的温度为70℃-90℃。[0007]所述油泵处设有回流管。[0008]所述回流管上设有压力调节阀和大压力表。[0009]所述大压力表压力范围为0.3-1.6Mpa。[0010]所述在靠近燃油燃烧器的油管上设有小压力表。[0011]所述小压力表压力范围为0.1-0.6Mpa。[0012]所述动力装置为电动机或柴油机。[0013]在靠近所述储油罐的油管上设有阀门。[0014]本发明的有益效果是：1、缩短冶炼时间、改善作业环境。[0015]2、在油罐底部安装阀门为了两个油罐用油的控制，可以一个油罐使用，或两个油罐同时使用，另外利于在需要对阀门后端部分检修时，可以关闭阀门；3CN104567348A说明书2/2页3、油泵处安装回油管，为了调节生产所需压力，在不同数量的反射炉使用时，通过调节回油阀来调节生