反射炉热能利用系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101968307A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101968307A(43)申请公布日2011.02.09(21)申请号201010536348.4(22)申请日2010.11.04(71)申请人吴春平地址362000福建省泉州市鲤城区黄石中排巷3号(72)发明人吴春平(74)专利代理机构厦门市诚得知识产权代理事务所35209代理人方惠春(51)Int.Cl.F27B3/10(2006.01)F27B3/20(2006.01)F27B3/18(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称反射炉热能利用系统(57)摘要本发明公开一种反射炉热能利用系统，包括反射炉、金属熔锅、余热锅炉、空气预热器及集灰除尘装置，本发明用煤气发生炉的产生的煤气，将煤气输送到反射炉内，炉内与热空气混合产生高温高压温度在1000～1300℃，反射炉的余热经过底部烟气出口再利用而对1-4个熔铅锅进行熔化，第一个至第二个锅内温度为1100～900℃，第三个至第四个熔铅锅的温度为900～700℃，同时余热再经过余热锅炉可产生蒸气或热水，再经空气预热器把热能完全利用。本发明与传统的反射炉相比，可节能30％以上，再经集灰房、布袋除尘，生化除尘、除硫达标后排到大气中，不会造成环境污染，具有结构合理、热能利用率高且尾气排放环保等优点。CN1096837ACN101968307A权利要求书1/1页1.一种反射炉热能利用系统，其特征在于包括反射炉、金属熔锅、余热锅炉、空气预热器及集灰除尘装置，其中：反射炉，其燃料由煤气发生炉提供，反射炉的底部设有煤气燃烧后热烟气出口，该反射炉采用单斗提升机与螺旋输送机输送冶炼原料；金属熔锅，至少为一个熔锅，各熔锅燃烧室入口与反射炉烟气出口相通；余热锅炉，其入口与最后一个金属熔锅的出口相通，该锅炉尾部安装省煤器；空气预热器，其热源入口与余热锅炉的出口相通，空气预热器预热的热风输送给反射炉的炉腔内，经空气预热器的尾气通过集灰除尘装置处理后向大气排放。2.根据权利要求1所述的反射炉热能利用系统，其特征在于：所述的金属熔锅为熔铅锅，数量为1-4个，各熔铅锅与反射炉烟气出口之间的管道上设有闸板阀。3.根据权利要求2所述的反射炉热能利用系统，其特征在于：所述的反射炉内的温度为1000～1300℃，与反射炉连接的最近的两个熔铅锅的温度为800～900℃，另外两个熔铅锅的温度为700～800℃，经过空气预热器排出的尾气温度在200℃左右，该尾气直接由集灰除尘装置处理。4.根据权利要求1所述的反射炉热能利用系统，其特征在于：所述的煤气发生炉与反射炉连接的输送气体管道上设有过滤器，经过过滤器的煤气直接向反射炉及金属熔锅提供热源燃料。5.根据权利要求1所述的反射炉热能利用系统，其特征在于：所述的反射炉采用单斗提升机与螺旋输料机组合上料。6.根据权利要求1所述的反射炉热能利用系统，其特征在于：所述的空气预热器与一鼓风机连接。7.根据权利要求1所述的反射炉热能利用系统，其特征在于：所述的集灰除尘装置包括依次连接的集灰房、旋风除尘器、烟雾生化除尘器、布袋除尘器，处理后的尾气通过引风机由烟囱导向大气。8.根据权利要求7所述的反射炉热能利用系统，其特征在于：所述的烟气生化除尘器包括除尘器及生化池。2CN101968307A说明书1/3页反射炉热能利用系统技术领域[0001]本发明公开一种反射炉热能利用系统，按国际专利分类表(IPC)划分属于反射炉系统类制造技术领域，尤其是涉及一种反射炉中热能再利用装置。背景技术[0002]在现有技术中，常采用燃油、、煤碳或焦碳等作为反射炉的加热源燃料，燃烧后产生的高温烟气经冶炼炉冷却后送入集尘设备进行处理并排出。冶炼过程中，冶炼炉的加热温度一般均在1000～1200摄氏度以上，高温烟气的温度通常超过800摄氏度，必须采用冷却处理能将烟气的温度降至400-500摄氏度，但经冷却后的烟气温度仍然很高，携带大量热能排出，造成热能浪费。发明内容[0003]针对现有技术的不足，本发明提供了一种结构合理、热能循环利用高的反射炉热能利用系统，其尾气通过除尘除硫处理并排出，达到环保目的。[0004]为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：[0005]一种反射炉热能利用系统，包括反射炉、金属熔锅、余热锅炉、空气预热器及集灰除尘装置，其中：[0006]反射炉，其燃料由煤气发生炉提供，烟气出口设在反射炉的底部，该反射炉采用斗提机及螺旋输送机上料；[0007]金属熔锅，至少为一个熔锅，各熔锅燃烧室入口与反射炉烟气出口相通；[0008]余热锅炉，其入口与最后一个金属熔锅的烟气出口相通，该锅炉尾部安装省煤器；[0009]空气预热器，其入口与余热