一种大型球磨机衬板及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104651731A(43)申请公布日2015.05.27(21)申请号201510074007.2(22)申请日2015.02.12(71)申请人北京工业大学地址100124北京市朝阳区平乐园100号(72)发明人魏世忠蒋志强蒋业华符寒光屈银虎冯锡兰符定梅(74)专利代理机构北京思海天达知识产权代理有限公司11203代理人张慧(51)Int.Cl.C22C38/32(2006.01)C21D6/00(2006.01)B22D1/00(2006.01)B02C17/22(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种大型球磨机衬板及其制备方法(57)摘要一种大型球磨机衬板及其制备方法，属于耐磨材料技术领域。首先将废钢、增碳剂、铬铁、氮化铬铁、铌铁、硼铁、锰铁和硅铁在电炉内混合加热熔化，钢水温度达到1580～1600℃时，加入铝脱氧，将炉内钢水的化学组成及其质量分数调整至0.70～0.85％C,1.8～2.0％Cr,0.05～0.09％N,0.12～0.18％Nb,0.6～1.0％Mn,0.25～0.60％Si,0.004～0.008％B,0.05～0.08％Al,<0.04％S,<0.05％P,余量为Fe和不可避免的微量杂质元素，然后对钢水进行微合金化处理，并浇注成衬板，衬板热处理后具有硬度高和耐磨性好等特点，推广应用具有良好的效果。CN104651731ACN104651731A权利要求书1/1页1.一种大型球磨机衬板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：①首先将废钢、增碳剂、铬铁、氮化铬铁、铌铁、硼铁、锰铁和硅铁在电炉内混合加热熔化，钢水温度达到1580～1600℃时，加入铝脱氧，将炉内钢水的化学组成及其质量分数调整至0.70～0.85％C,1.8～2.0％Cr,0.05～0.09％N,0.12～0.18％Nb,0.6～1.0％Mn,0.25～0.60％Si,0.004～0.008％B,0.05～0.08％Al,<0.04％S,<0.05％P,余量为Fe和不可避免的微量杂质元素，然后将钢水温度升至1620～1650℃时出炉到浇包，其中浇包底部预先加入了分别用铜镁合金板包裹的钛铁颗粒、钒铁颗粒和硅锆合金颗粒，钛铁颗粒、钒铁颗粒和硅锆合金颗粒的尺寸为5～12mm，钛铁颗粒、钒铁颗粒和硅锆合金颗粒的加入量分别为进入浇包内钢水质量分数的0.25～0.35％,0.25～0.35％和0.40～0.50％，铜镁合金板由质量分数85～90％的铜和10～15％的镁组成，铜镁合金板加入量为进入浇包内钢水质量分数的0.8～1.0％；②步骤①钢水温度降至1495～1515℃时浇入铸型，浇注8～10h后开箱空冷衬板，打掉浇冒口，清理残根、飞边、毛刺，获得铸态衬板，然后将铸态衬板加热至920～950℃，保温2～4小时后炉冷至温度为630～650℃时，继续保温4～6小时，然后炉冷至温度低于300℃时，将衬板重新加热至890～915℃，保温3～5h后，出炉喷雾冷却衬板，衬板冷却速度控制在8～12℃/分钟，当衬板表面温度达到280～350℃，将衬板重新加热至480～520℃，保温12～15小时后，炉冷至温度低于150℃出炉空冷至室温，即可得到用于大型球磨机的衬板。2.按照权利要求1的方法，其特征在于，铜镁合金板厚度为1.2～2.0mm。3.按照权利要求1的方法，其特征在于，所述钛铁颗粒的化学组成及质量分数为：30～35％Ti,≤4.0％Al,≤2.0％Si,≤0.03％S,≤0.03％P,≤0.10％C,≤0.40％Cu,≤2.5％Mn,余量Fe。4.按照权利要求1的方法，其特征在于，所述钒铁颗粒的化学组成及质量分数为：48～55％V,≤0.40％C,≤0.06％P,≤0.04％S,≤2.0％Si,≤1.5％Al,余量Fe。5.按照权利要求1的方法，其特征在于，所述硅锆合金颗粒的化学组成及质量分数为：25～30％Zr,50～58％Si,2.0～3.0％Ca,≤2.0％Al,余量Fe。6.按照权利要求1-5的任一方法制备得到的大型球磨机衬板。2CN104651731A说明书1/6页一种大型球磨机衬板及其制备方法技术领域[0001]本发明为各类球磨机衬板及其制备方法，特别涉及一种大型球磨机衬板及其制备方法，属于耐磨材料技术领域。背景技术[0002]球磨机是一种应用广泛的粉碎机械，是冶金矿山、水泥建材、电力、化肥、煤炭、化工等行业物料粉碎的主要设备之一，衬板是球磨机和进出料端盖的保护板，它除了承受研磨体(磨球、磨棒和磨段)与物料的冲击和磨损之外，还有提升研磨体的作用。随着物料粉磨技术的快速发展，球磨机趋于大型化，衬板工作条件日益苛刻，对衬板材料的性能提出了更高的要求。为了