一种轻量化球磨机耐磨衬板及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110055463A(43)申请公布日2019.07.26(21)申请号201910353917.2B22C9/06(2006.01)(22)申请日2019.04.29C21C5/52(2006.01)C21C7/072(2006.01)(71)申请人武钢集团昆明钢铁股份有限公司C21C7/10(2006.01)地址650300云南省昆明市安宁市郎家庄C21D6/00(2006.01)昆钢科技创新部C22C33/04(2006.01)(72)发明人张瑜陈伟赵宇张卫强B02C17/22(2006.01)张志波王东宇杨银辉肖华强杨春雷文玉兵苏灿东(74)专利代理机构昆明知道专利事务所(特殊普通合伙企业)53116代理人张玉谢乔良(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)权利要求书2页说明书8页(54)发明名称一种轻量化球磨机耐磨衬板及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种轻量化球磨机耐磨衬板及其制备方法，所述的轻量化球磨机耐磨衬板经过电弧炉冶炼、LF炉精炼、VD炉真空精炼、模铸浇铸及热处理制备而成，具有以下质量比的化学成分：C1.50～1.80wt%，Si0.15～0.40wt%，Mn28.6～30.6wt%，Al10.0～12.6wt%，S≤0.010wt%，P≤0.015wt%，（C+Mn）：Al=2.5～3.0，其余为Fe及不可避免的不纯物。本发明采用碱性炉衬电弧炉冶炼，LF精炼、VD真空精炼确保成分的均匀稳定，钢中的气体含量低；模铸采用金属模，金属模型背面镶铸水套，铸件布置在半型内，顶注式浇注，确保衬板浇铸的顺利进行，铸件实现快速凝固；铸件高温脱模后立刻进行水韧处理，省去了再次加热节约能源；生产周期短，提高劳动生产率，降低生产成本。所制备的耐磨衬板重量轻、强度高、韧性好。CN110055463ACN110055463A权利要求书1/2页1.一种轻量化球磨机耐磨衬板，其特征在于所述的轻量化球磨机耐磨衬板经过电弧炉冶炼、LF炉精炼、VD炉真空精炼、模铸浇铸及热处理制备而成，具有以下质量比的化学成分：C1.50～1.80wt%，Si0.15～0.40wt%，Mn28.6～30.6wt%，Al10.0～12.6wt%，S≤0.010wt%，P≤0.015wt%，（C+Mn）：Al=2.5～3.0，其余为Fe及不可避免的不纯物。2.一种根据权利要求1所述的轻量化球磨机耐磨衬板的制备方法，其特征在于所述方法包括电弧炉冶炼、LF炉精炼、VD炉真空精炼、模铸浇铸及热处理步骤，具体为：A、电弧炉冶炼：按850kg/t钢的废钢装入配比，在电弧炉中加入废钢；之后按300kg/t钢的铁水装入配比，在电弧炉中加入低硫铁水进行熔炼，下电极通电熔化废钢，待废钢熔化后按15.0～20.0kg/t钢、10.0kg/t钢的加入量，加入石灰、轻烧白云石造渣；之后按260～300kg/t钢的量，加入电解锰；按2.5～5.0kg/t钢的量，加入硅铁；按110～130kg/t钢的量，加入纯铝；下电极通电熔化电解锰、硅铁及纯铝；之后按15～18kg/t钢的量，加入增碳剂；下电极通电升温至1300～1340℃，将钢水倒入钢包；待出钢完毕后，将钢水吊送至LF炉精炼工位；B、LF炉精炼：将A步骤出钢完毕的钢水吊至LF炉精炼工位接好氩气带，开启氩气采用10～20NL/min的小氩量吹氩2分钟，然后下电极采用档位6～8档化渣；通电3分钟后，抬电极观察炉内化渣情况，之后测温、取样；若渣况较稀，补加石灰3.0～5.0kg/t钢，然后加入电石0.5kg/t钢调渣，控制渣碱度为5.5～6.5；之后将钢水温度加热至1360～1380℃后进行喂线处理，喂入硅钙线，喂线速度为2.0m/s，喂线量为150m；喂线结束采用流量为20～30NL/min的小氩气量对钢水进行软吹氩，软吹时间为2分钟，之后加入钢水覆盖剂，加入量控制为1.0kg/t钢，然后将钢水吊至VD炉真空精炼工位；C、VD炉真空精炼：将B步骤钢水吊至VD真空精炼炉后，接通吹氩管，开启氩气采用15～25NL/min的小氩量吹氩2分钟，之后对钢水定氧定氢，同时测温取样；取样完毕后，将真空罐盖车开至工作位，合上真空罐盖，进行抽真空，真空抽至100Pa时，开始进行保真空脱气处理，同时进行底吹氩处理，氩气流量控制为40～50NL/min，在真空度75Pa条件下钢水脱气处理时间≥20分钟；真空脱气处理完毕后关闭真空主阀，提升罐盖，对钢水取样和定氧；在O≤10×10-6%之后对钢水进行小氩气量软吹氩处理，氩气流量为25～35NL/min，软吹氩时间为2-6分钟；钢水软吹氩结束后N≤1