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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103643110103643110A(43)申请公布日2014.03.19(21)申请号201310740594.5B02C17/22(2006.01)(22)申请日2013.12.26(71)申请人北京科技大学地址100083北京市海淀区学院路30号(72)发明人宋仁伯彭世广杨富强赵超张磊峰谭志东(74)专利代理机构北京金智普华知识产权代理有限公司11401代理人皋吉甫(51)Int.Cl.C22C38/06(2006.01)C22C33/04(2006.01)C21D1/18(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称一种球磨机用轻质高锰钢衬板及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种矿山、水泥、电力等领域使用球磨机轻质高锰钢衬板及其制备方法。包括步骤:(1)原料在中频感应炉熔炼,温度至1500℃~1650℃时加Al,在1530℃~1580℃出钢;(2)在1400℃~1450℃浇注入金属模具型腔中;(3)从常温加热到600℃~650℃的加热速度30~40℃/h,保温6h;之后加热速度提高到120~140℃/h,直到水淬温度1080℃~1100℃为止,保温4h;采用水淬,水温控制在15℃~30℃,淬火终了水温<50℃。本发明通过添加适量的Al和Mn来降低的密度,通过优化冶炼和浇注工艺来改善力其学性能;所冶高锰钢衬板密度在6.60~7.10g/cm3,比现有高锰钢衬板密度降低9%~15%,耐磨度可比普通高锰钢提高35%以上。本发明与现有方法生产的衬板比较具有相当的性能,但明显降低了衬板的密度和生产成本。CN103643110ACN10364ACN103643110A权利要求书1/1页1.一种球磨机用轻质高锰钢衬板,其特征在于:所述高锰钢衬板为奥氏体与铁素体两相组织结构,密度在6.60~7.10g/cm3,原料按重量百分比的组成为:C0.80%~1.00%;Si0.40%~0.60%;Mn20.00%~30.00%;Al5.00%~10.00%;P0~0.005%;S0~0.003%;余量为Fe及不可避免杂质。2.如权利1所述的球磨机用轻质高锰钢衬板的制备方法,其特征在于包括以下步骤:(1)按所述组成原料的重量百分比称取C、Si、Mn、S、P,然后加入到中频感应炉熔炼,当钢水温度至1550~1650℃时加Al,出钢温度控制在1530℃~1580℃;(2)当温度降到1400℃~1450℃时,浇注入金属模具型腔中,浇注采用慢—快—慢的方式;浇注时间控制在10s以内;(3)热处理:以30~40℃/h加热速度从常温加热到600℃~650℃的温度区间内,待温度加热到600℃~650℃时保温6h,之后加热速度提高到120~140℃/h,直到水淬温度1080℃~1100℃为止,保温4h;保温后应迅速地将铸件从炉中拉出投入水中,从打开炉门到工件全部入水的时间应在1min范围内,以保证铸件温度不低于980℃。3.水温控制在15℃~30℃,淬火终了水温<50℃。4.根据权利要求2所述的方法,其特征在于:所述的加铝温度为1600℃。5.根据权利要求2所述的方法,其特征在于:所述的出钢温度为1560℃。6.根据权利要求2所述的方法,其特征在于:所述的浇注温度为1430℃。7.根据权利要求2所述的方法,其特征在于:所述热处理的在630℃~650℃加热速度35℃/h,到1080℃~1100℃加热速度130℃/h,淬火终了水温45℃。2CN103643110A说明书1/3页一种球磨机用轻质高锰钢衬板及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种矿山、水泥、电力等领域使用球磨机轻质高锰钢衬板及其制备方法,属于金属材料技术领域。背景技术[0002]随着企业生产规模的不断扩大和矿石品位的降低,球磨机的生产能力愈来愈大,我国逐步向着球磨机大型化的方向迈进;然而世界能源日趋紧缺,导致燃料价格节节攀升,节约能量消耗已成为世界各国的共识。对物料粉碎过程的能量消耗和钢材消耗,成为许多国家调查研究的重点。传统的衬板材料普遍采用高锰钢铸造而成的,全国每年消耗的高锰钢衬板达数百万吨。近些年来,出现一些超高锰球磨机衬板,如公开号CN102433508A的专利,提供了一种超高锰球磨机衬板及其制备方法;虽然其耐磨性比普通高锰钢提高30%,但在大型球磨机使用,由于其衬板的重量较大,故而增加能耗,导致其增加的耐磨性综合效果不那么明显;又如专利号CN1080327公开了低合金球磨机耐磨衬板及制造工艺,该发明由于添加价格昂贵的钼和铜,因此生产成本较高。发明内容[0003]为了克服上述球磨机衬板的不足,本发明就提供一种耐磨性较好、生产成本低、使用