球磨机衬板及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105803309A(43)申请公布日2016.07.27(21)申请号201610170639.3B02C17/22(2006.01)(22)申请日2016.03.24(71)申请人山西中条山机电设备有限公司地址043700山西省运城市垣曲县新城镇中古堆(72)发明人吕仁杰赵会琴吉鹏辉(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/18(2006.01)C22C38/08(2006.01)C22C38/12(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C33/04(2006.01)C21D1/26(2006.01)C21D1/18(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称球磨机衬板及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种球磨机衬板，包括以下重量百分比的化学成分：C0.45～0.55％，Si0.8～1.2％，Mn0.8～1.2％，Cr1.7～2.0％，Ni0.30～0.50％，Mo0.20～0.50％，RE0.03～0.06％，Al0.02～0.05％，P≤0.025％，S≤0.025％，其余为Fe。本发明还提供了球磨机衬板的制备方法。本发明将合金元素及稀土元素优化配比加入到钢液中，并进行LF炉精炼，提高了钢水纯净度，对衬板起到细晶强化作用，得到的回火马氏体组织在提高耐磨性的同时，衬板使用寿命长，还提高了冲击韧性和强度，减少了工厂更换衬板的频率，降低了劳动强度，本发明原料易得，制作方法简单，使用普通废钢等作为生产原料，循环利用，有效节约了能源。CN105803309ACN105803309A权利要求书1/1页1.球磨机衬板，其特征在于：包括以下重量百分比的化学成分：C0.45～0.55％，Si0.8～1.2％，Mn0.8～1.2％，Cr1.7～2.0％，Ni0.30～0.50％，Mo0.20～0.50％，RE0.03～0.06％，Al0.02～0.05％，P≤0.025％，S≤0.025％，其余为Fe。2.如权利要求1所述的球磨机衬板的制备方法，其特征在于：包含以下步骤：步骤一、配料：以废钢、硅铁、锰铁、铬铁、镍铁、钼铁、合金为原料按照所述球磨机衬板的配比进行配料；步骤二、熔炼：将步骤一中配好的原料置入电弧炉进行熔炼，熔炼温度为1600～1640℃；步骤三、调配：对步骤二中的钢水进行元素检验分析，根据检验结果对钢水进行元素的二次配比；步骤四、精炼：将步骤三中元素检验合格的钢水置于LF精炼炉进行精炼，当钢水温度达到1580～1600℃、化学成分已达到目标配比时，启动钢包车向LF精炼炉的喂丝工位运行，进行喂丝、软吹、测温取样、投入覆盖剂操作；步骤五、浇注：将合格的步骤四中的钢水出炉，出炉时随流进行稀土变质处理，然后倒入浇包进行浇注，浇注温度为1520～1540℃；步骤六、精整：冷却至室温后开模得到球磨机衬板毛坯，对其进行精整处理；步骤七、退火处理：将经过步骤六处理后的球磨机衬板置于退火炉中加热，温度升至840～860℃,保温4～6小时，随炉冷却至室温；步骤八、淬火处理：将经过步骤七处理后的球磨机衬板置于淬火炉中加热，温度升至860～920℃，保温3～4小时，水淬或油淬冷却至室温；步骤九、回火处理：将经过步骤八处理后的球磨机衬板置于回火炉中加热，在回火炉中240～260℃回火保温4～6小时，出炉空冷至室温得到衬板成品。3.如权利要求2所述的球磨机衬板的制备方法，其特征在于：步骤七中退火处理为860℃保温4小时，随炉冷却。4.如权利要求2所述的球磨机衬板的制备方法，其特征在于：步骤八中淬火处理可以为860℃保温3～4小时，水淬冷却至室温。5.如权利要求2所述的球磨机衬板的制备方法，其特征在于：步骤八中淬火处理还可以为880℃保温3～4小时，油淬冷却至室温。6.如权利要求2所述的球磨机衬板的制备方法，其特征在于：步骤八中淬火处理还可以为920℃保温4小时，油淬冷却至室温。7.如权利要求2所述的球磨机衬板的制备方法，其特征在于：步骤九中回火处理的保温温度为250℃。2CN105803309A说明书1/5页球磨机衬板及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及机械设备用材料领域，具体的说是一种球磨机用衬板及其制备方法。背景技术[0002]球磨机是粉碎矿料的关键设备，它被广泛应用在工矿企业当中。球磨机主要是通过磨介之间及其与筒体接触区产生的挤压和磨剥力来将物料磨碎，因此对球磨机衬板的冲击、磨损较大，球磨机衬板在使用过程中会出现明显断裂、磨穿现象，需要进行不断更换。一般球磨机衬板的实际使用时间约6-8个月左右，期满则需要进行衬板更换，以5.03×8.5米溢流型大型球磨机为例，