一种大型球磨机用高抗磨强韧性衬板及其制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112430774A(43)申请公布日2021.03.02(21)申请号202011164219.7C21D1/18(2006.01)(22)申请日2020.10.27B02C17/22(2006.01)(71)申请人宁国东方碾磨材料股份有限公司地址242300安徽省宣城市宁国市宁阳西路47号(72)发明人赵东凯明章林杨霄刘伟刘岗(74)专利代理机构合肥市长远专利代理事务所(普通合伙)34119代理人干桂花(51)Int.Cl.C22C37/04(2006.01)C22C37/10(2006.01)C22C33/10(2006.01)C21D9/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种大型球磨机用高抗磨强韧性衬板及其制备工艺(57)摘要本发明公开了一种大型球磨机用高抗磨强韧性衬板及其制备工艺，涉及球磨机衬板技术领域，所述衬板的组分成分按重量百分比包括：C3.5～3.9％、Si2.3～2.8％、Mn1.0～1.5％、Sn0.03～0.07％、Mo0.1～0.2％、Cu0.2～0.3％、Mg0.02～0.04％、Re0.03～0.05％、S≤0.025％、P≤0.08％，余量为Fe；其制备包括以下步骤：将各原料加入熔炼炉中熔炼，将铁水进行球化孕育处理；其中，球化剂为稀土镁硅铁球化剂；将铁水浇注成衬板铸件；采用阶梯式升温，将衬板铸件加热至940～960℃，阶段式升温过程中保温总时间为8～10h，然后转移至冷却室，在非活性气体环境下风冷至820～850℃，油淬，回火，空冷至室温，即得。本发明制备的衬板具有硬度高、冲击韧性好、使用过程中不易断裂、使用寿命长等优点，可用于制备直径5米以上超大型球磨CN112430774A机配套用衬板。CN112430774A权利要求书1/1页1.一种大型球磨机用高抗磨强韧性衬板，其特征在于，所述衬板的组分成分按重量百分比包括：C3.5～3.9％、Si2.3～2.8％、Mn1.0～1.5％、Sn0.03～0.07％、Mo0.1～0.2％、Cu0.2～0.3％、Mg0.02～0.04％、Re0.03～0.05％、S≤0.025％、P≤0.08％，余量为Fe。2.根据权利要求1所述的大型球磨机用高抗磨强韧性衬板，其特征在于，所述衬板的组成成分中，碳硅当量CE控制在4.4～4.8％，CE＝[C+1/3(Si+P)]×100％。3.根据权利要求1或2所述的大型球磨机用高抗磨强韧性衬板，其特征在于，所述衬板为适用于直径5m以上大型球磨机的配套用衬板。4.一种如权利要求1-3所述的大型球磨机用高抗磨强韧性衬板的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、熔炼：将废钢、增碳剂、锰铁、硅铁、钼铁、锡铁合金、铜锭加入到熔炼炉中进行熔炼，炉前调整成分，将铁水进行球化孕育处理；其中，球化剂为稀土镁硅铁球化剂；S2、浇注：将铁水浇注成衬板铸件；S3、热处理：采用阶梯式升温，将衬板铸件加热至940～960℃，阶段式升温过程中保温总时间为8～10h，然后转移至冷却室，在非活性气体环境下风冷至820～850℃，油淬，回火，空冷至室温，即得。5.根据权利要求4所述的大型球磨机用高抗磨强韧性衬板的制备工艺，其特征在于，S1中，孕育方式采用铁水出炉时随流孕育、球化时铁水调包孕育、铁水浇注时随流孕育相结合；所述球化方式采用喂丝机自动喂丝球化。6.根据权利要求4所述的大型球磨机用高抗磨强韧性衬板的制备工艺，其特征在于，S1中，阶梯式升温是先升温至680～700℃，保温3～4h，然后升温至830～850℃，保温2～3h，再升温至940～960℃，保温2～3h。7.根据权利要求4所述的大型球磨机用高抗磨强韧性衬板的制备工艺，其特征在于，S3中，非活性气体为氮气或氩气或其混合气体。8.根据权利要求4所述的大型球磨机用高抗磨强韧性衬板的制备工艺，其特征在于，S3中，油淬至230～250℃，带温等温回火，保温时间为3～4h。2CN112430774A说明书1/3页一种大型球磨机用高抗磨强韧性衬板及其制备工艺技术领域[0001]本发明涉及球磨机衬板技术领域，尤其涉及一种大型球磨机用高抗磨强韧性衬板及其制备工艺。背景技术[0002]球磨机是一种应用广泛的粉碎机械，是冶金矿山、水泥建材、电力、化肥、煤炭、化工等行业物料粉碎的主要设备之一，衬板是球磨机和进出料端盖的保护板，它除了承受研磨体(磨球、磨棒和磨段)与物料的冲击和磨损之外，还有提升研磨体的作用。随着物料粉磨技术的快速发展，球磨机趋于大型化，衬板工作条件日益苛刻，对衬板材料的性能提出了更高的要求。目前大型球磨机用衬板还存在硬度低、耐磨性和冲击韧性差等不足。发明内容[0003]基于背景技术存在的技术问题，本发