一种转炉炼钢过程的脱磷方法.pdf
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一种转炉炼钢过程的脱磷方法.pdf
一种转炉炼钢过程的脱磷方法,其包括步骤:留渣:留渣量为35~60kg/吨钢;稠化:留渣稠化,使炉渣不再具备流动性;脱磷:加入废钢和铁水金属原料,根据铁水内不同的初始磷含量进行制定不同的脱磷工艺,脱磷结束后钢液中目标磷含量控制在0.03~0.05%;倒渣:脱磷结束后倒去炉渣质量的40~70%。再按常规方法脱碳并继续发挥炉渣脱磷作用,即可顺利确保最终钢水中磷含量小于0.015%。本方法根据铁水中初始磷含量不同制定不同的脱磷工艺来生产低磷钢,大大降低造渣料的消耗量,并降低脱磷过程中的铁损,实现了低磷钢的低成本稳
一种转炉脱磷炼钢方法.pdf
本发明提供了一种转炉脱磷炼钢方法。所述方法包括步骤:a、向转炉熔池中加入由活性石灰、高镁石灰和复合造渣剂组成的造渣材料,同时通过脱磷氧枪吹氧工艺和惰性气体底吹工艺来吹炼造渣以脱除钢水中的磷,当转炉中的熔池温度为1420~1450℃、炉渣的碱度为2.0~2.5、炉渣中的全铁含量为10~15wt%时,倒出60~80%的炉渣;b、向转炉熔池中加入造渣材料,同时通过普通氧枪吹氧工艺和惰性气体底吹工艺来吹炼造渣以进一步脱除钢水中的磷,当转炉中的熔池温度为1680~1700℃、炉渣的碱度为3.2~4.2、炉渣中的全铁
转炉炼钢脱磷剂制备方法.pdf
本发明涉及一种转炉炼钢脱磷剂及其制备方法,其特征在于:转炉炼钢脱磷剂是由下列原料按重量百分比组成:三氧化二铁Fe2O3?40%~45%、氧化钙CaO?45%~50%、三氧化二铝Al2O3?1%~4.0%、二氧化硅SiO2<5.0%、氟CaF2?0~1.5%其熔点为低于1150℃。其制备方法为:将上述原料经破碎,混合均匀后,在1200℃~1550℃高温下熔炼,熔化反应生成铁酸钙;在其冷却后,将生成的铁酸钙加工成3~40mm粒块作为实用的转炉脱磷剂。本发明转炉炼钢脱磷剂,具有脱磷效果稳定,消耗低,它能使钢中磷
一种转炉炼钢过程脱磷用包芯线.pdf
一种转炉炼钢过程脱磷用包芯线,属于宽厚板冶炼技术领域。包芯线由钢质薄带、脱磷剂和骨料组成,脱磷剂化学成份为:CaO:50~70wt%、SiO
一种中高磷半钢顶吹转炉脱磷炼钢方法.pdf
本发明提供了一种中高磷半钢顶吹转炉脱磷炼钢方法。本方法为顶吹转炉采用含磷0.25-0.80%的半钢,经加留渣及溅渣、加入造渣剂造2.8-4.0高碱度炉渣,采用2.90-3.30m3/t钢·min顶吹供氧强度,进行适当的枪位控制、温度控制,换渣时钢中磷含量≤0.12%;C/P≥10;前期脱磷率≥80%,最高达到95%。换渣后加入半钢造渣剂和活性石灰,重新造渣冶炼,能够将磷含量从≤0.12%降低至常规钢种要求的范围内并保证产品质量。本方法不需要对原有装备进行改造,脱磷效率高,对转炉冶炼周期和产能影响小,炼铁能