转炉炼钢脱磷剂制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102453788A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102453788A(43)申请公布日2012.05.16(21)申请号201010521858.4(22)申请日2010.10.21(71)申请人金素玉地址114011辽宁省鞍山市铁西区大西街125号(72)发明人金素玉(74)专利代理机构鞍山大千专利事务所21110代理人聂振峡(51)Int.Cl.C21C7/064(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称转炉炼钢脱磷剂制备方法(57)摘要本发明涉及一种转炉炼钢脱磷剂及其制备方法，其特征在于：转炉炼钢脱磷剂是由下列原料按重量百分比组成：三氧化二铁Fe2O340％～45％、氧化钙CaO45％～50％、三氧化二铝Al2O31％～4.0％、二氧化硅SiO2＜5.0％、氟CaF20～1.5％其熔点为低于1150℃。其制备方法为：将上述原料经破碎，混合均匀后，在1200℃～1550℃高温下熔炼，熔化反应生成铁酸钙；在其冷却后，将生成的铁酸钙加工成3～40mm粒块作为实用的转炉脱磷剂。本发明转炉炼钢脱磷剂，具有脱磷效果稳定，消耗低，它能使钢中磷元素含量有控制在0.003％以下。重要的是其氟含量为无氟或微氟含量对环境污染小和保存期长等优点。CN10245378ACN102453788A权利要求书1/1页1.一种转炉炼钢脱磷剂，其特征在于：转炉炼钢脱磷剂是由下列原料按重量百分比组成：三氧化二铁Fe2O340％～45％、氧化钙CaO45％～50％、三氧化二铝Al2O31％-4.0％、二氧化硅SiO2＜5.0％、氟CaF20～-1.5％；将上述原料经破碎，混合均匀后，在1200℃-1500℃高温下熔炼，熔化反应生成铁酸钙；在其冷却后，将生成的铁酸钙加工成3～40mm粒块作为实用的转炉脱磷剂其熔点低于1100℃。2CN102453788A说明书1/2页转炉炼钢脱磷剂制备方法技术领域[0001]本发明属于一种冶金技术领域，特别涉及一种用于是在转炉炼钢过程中脱除钢中的磷以降低钢水中磷含量的转炉炼钢脱磷剂及其制备方法。背景技术[0002]磷在钢中通常是有害元素，因为钢中含磷高会使钢产生冷脆现象而影响钢材的某些机械性能，因此要加以控制。目前传统技术中，钢中的磷一般要求控制在0.012％以下，随着某些钢种机械性能要求标准的提高，一些纯净钢和超低磷钢中的磷必须控制在0.005％左右，甚至是0.003％以下。为实现这一目标，大多钢厂采用“双渣法”即在转炉冶炼中采用两次造渣或“二步法”却采取一座转炉将铁水脱磷后转到另一转炉中进行冶炼。这二种除磷方法都是工序繁琐、处理时间长，给转炉生产的组织与连铸的配合带来了难度。另一种方法是对铁水进行预脱磷处理。即在鱼雷罐和铁水罐中进行脱磷。该种工艺目前在国内外的钢铁企业中应用也比较广泛，但是需用设备多而投资多，处理过程中单耗高、温度损失也大。[0003]随着低磷钢需求量的不断增加脱磷剂材料的用量会相应扩大。目前用于转炉炼钢的脱磷剂已有多种规格。在公知的技术中所公开的不同成分、组成及制备方法的脱磷剂也为数不少。这些脱磷剂在具有一定脱磷效果的同时，实际上都有较高的含氟量，一般在4.0％～10.％。这与日益严格的环保要求极不协调。发明内容[0004]本发明克服了上述存在的缺陷，目的是提供一种在保证高效脱磷的前提下做到无氟或微氟，即实际氟含量为0～1.5％，而成为“绿色”冶金辅料的转炉炼钢脱磷剂及其制备方法。[0005]本发明转炉炼钢脱磷剂及其制备方法内容简述：[0006]本发明转炉炼钢脱磷剂及其制备方法，其特征在于：转炉炼钢脱磷剂是由下列原料按重量百分比组成：[0007]三氧化二铁Fe2O340％～45％、氧化钙CaO45％～50％、三氧化二铝Al2O31％-4.0％、二氧化硅SiO2＜5.0％、氟CaF20～-1.5％；将上述原料经破碎，混合均匀后，在1200℃-1500℃高温下熔炼，熔化反应生成铁酸钙；在其冷却后，将生成的铁酸钙加工成3～40mm粒块作为实用的转炉脱磷剂；[0008]其熔点为低于1100℃。[0009]本发明转炉炼钢脱磷剂，具有脱磷效果稳定，消耗低，它能使钢中磷元素含量有控制在0.003％以下。重要的是其氟含量为无氟或微氟含量对环境污染小和保存期长等优点。具体实施方式[0010]本发明转炉炼钢脱磷剂及其制备方法是这样实现的，下面做具体说明。转炉炼钢脱磷剂是由下列原料按重量百分比组成：3CN102453788A说明书2/2页[0011]三氧化二铁Fe2O340％～45％、氧化钙CaO45％～50％、三氧化二铝Al2O31％-4.0％、二氧化硅SiO2＜5.0％、氟CaF20～-1.5％[0012]其熔点为低于1100℃