一种转炉炼钢过程脱磷用包芯线.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109280745A(43)申请公布日2019.01.29(21)申请号201811297745.3(22)申请日2018.10.31(71)申请人首钢集团有限公司地址100041北京市石景山区石景山路68号(72)发明人吕延春王海宝秦登平刘洋赵新宇马长文田志红王星周金明孙硕猛张建师李铁崔小勇张翔张海华张振江(74)专利代理机构北京华谊知识产权代理有限公司11207代理人王普玉(51)Int.Cl.C21C7/064(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种转炉炼钢过程脱磷用包芯线(57)摘要一种转炉炼钢过程脱磷用包芯线，属于宽厚板冶炼技术领域。包芯线由钢质薄带、脱磷剂和骨料组成，脱磷剂化学成份为：CaO：50～70wt％、SiO2：5～10wt％、Fe2O3:8～15wt％、CaCO3:8～15wt％、Na2CO3:6～12wt％，余量为少量不可避免杂质元素，骨料为萤石；当钢水经转炉冶炼，碳含量达到钢种要求后，用喂线机将线喂入转炉，根据包芯线直径，在2～8米/秒之间进行喂线，喂线同时底吹氩气搅拌处理，完毕后取样检测。优点在于，使用方法简单，适用性强，转炉终点磷含量质量百分比控制在0.003％以内。CN109280745ACN109280745A权利要求书1/1页1.一种转炉炼钢过程脱磷用包芯线，其特征在于，包芯线由钢质薄带、脱磷剂和骨料组成，钢质薄带的材质为Q345系列钢种，钢质薄带厚度为0.3mm～0.8mm；脱磷剂化学成份质量百分比为：CaO：50～70％、SiO2：5～10％、Fe2O3:8～15％、CaCO3:8～15％、Na2CO3:6～12％，余量为少量不可避免杂质元素；骨料为粒度2～5mm的萤石；上述包芯线的制备方法，具体步骤及参数如下：1)制备骨料：将萤石矿进行破碎、干燥并筛分，筛分后的粒度在2～5mm部分作为骨料，骨料占不含钢质薄带总质量的8～12％；2)脱磷剂为粉剂脱磷剂，其化学成份质量百分比为：CaO：50～70％、SiO2：5～10％、Fe2O3:8～15％、CaCO3:8～15％、Na2CO3:6～12％，余量为少量不可避免杂质元素；3)将粉剂脱磷剂与骨料机械混匀；4)完成后在外层包覆上钢质薄带，钢质薄带材质为Q345系列钢种，钢质薄带厚度为0.3mm～0.8mm；5)成品包芯线直径10～20mm。2.根据权利要求1所述的包芯线，其特征在于，所述的脱磷剂为粉剂。3.根据权利要求1所述的包芯线，其特征在于，所述包芯线的使用方法具体步骤及参数如下：1)钢水经过转炉冶炼，碳含量达到冶炼钢种要求后，进行脱磷操作，采用喂线机将包芯线喂入转炉内；2)根据包芯线直径，在2～8米/秒之间进行喂线，喂线同时底吹氩气搅拌处理，底吹量在10～30NL3/min；3)喂线完毕后将钢液倒入钢包后取样检测。2CN109280745A说明书1/3页一种转炉炼钢过程脱磷用包芯线技术领域[0001]本发明属于宽厚板冶炼技术领域，特别涉及一种转炉炼钢过程脱磷用包芯线，尤其涉及一种转炉炼钢过程中炉内深脱磷用包芯线以及使用方法。背景技术[0002]钢中磷是一种有害元素，磷含量高会引起钢的“冷脆”，使钢材低温塑性和冲击韧性降低，焊接性能和冷弯性能变差；磷是降低钢的表面张力的元素，随着磷含量的增高，钢液的表面张力降低显著，从而降低了钢的抗裂性能；磷在连铸坯中偏析度很高，并且在铁固熔体中扩散速率很小，偏析很难消除，影响钢的质量。目前国内宽厚板生产领域生产的管线钢、海洋平台用钢、油井管钢、低温容器用钢等均需要低磷含量，对于磷含量要求严格的钢种，转炉终点磷含量越低越好。在国内目前申请的专利中，一般转炉出钢磷含量控制范围在质量百分比为0.005％～0.015％范围内，属于低磷钢、超低磷钢冶炼范畴；本专利脱磷工艺转炉终点磷含量质量百分比控制在0.003％以内，属于极低磷钢冶炼范畴。[0003]低磷钢冶炼工艺通常分为两种：一种是基于炉外精炼的深脱磷工艺，另外一种是基于转炉炉内的深脱磷工艺。本工艺属于基于炉内的脱磷工艺。[0004]公开号为CN101831525的中国专利，介绍了“一种铁水脱磷方法”，主要针对大型转炉铁水脱磷，利用低碱度熔渣熔点低，铁水温度低易成渣，通过较大矿石用量来促进成渣和供氧，利用低供氧强度吹炼来延长吹炼时间，大底吹强度搅拌实现渣、金间的充分混合，实现去磷，具有脱磷效果好，石灰用量少，脱磷用辅料消耗少，钢渣排放少的优点，出钢磷含量可以控制在0.010～0.025wt％之内，个别炉次磷含量可以达到0.008wt％，无法满足极低磷含量，磷含量≤0.005wt％钢种的要求。[0005]公开号为CN201310150725的中国专利申请公开了“半