一种转炉脱磷炼钢方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102071277A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102071277A(43)申请公布日2011.05.25(21)申请号201010602042.4(51)Int.Cl.(22)申请日2010.12.23C21C5/28(2006.01)C21C7/064(2006.01)(71)申请人攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司地址617067四川省攀枝花市东区向阳村申请人攀钢集团攀枝花钢钒有限公司攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司(72)发明人李利刚梁新腾杨森祥曾建华刘荣蒂陈均李清春黄登华陈怀杰冉瑞江(74)专利代理机构北京铭硕知识产权代理有限公司11286代理人郭鸿禧张军权利要求书2页说明书8页附图2页(54)发明名称一种转炉脱磷炼钢方法(57)摘要本发明提供了一种转炉脱磷炼钢方法。所述方法包括步骤：a、向转炉熔池中加入由活性石灰、高镁石灰和复合造渣剂组成的造渣材料，同时通过脱磷氧枪吹氧工艺和惰性气体底吹工艺来吹炼造渣以脱除钢水中的磷，当转炉中的熔池温度为1420～1450℃、炉渣的碱度为2.0～2.5、炉渣中的全铁含量为10～15wt％时，倒出60～80％的炉渣；b、向转炉熔池中加入造渣材料，同时通过普通氧枪吹氧工艺和惰性气体底吹工艺来吹炼造渣以进一步脱除钢水中的磷，当转炉中的熔池温度为1680～1700℃、炉渣的碱度为3.2～4.2、炉渣中的全铁含量为16～23wt％时，倒出炉渣，得到磷元素含量不大于0.009wt％的钢水。本发明的方法改善了转炉脱磷效率和效果并降低了生产成本。CN1027ACCNN110207127702071281A权利要求书1/2页1.一种转炉脱磷炼钢方法，所述方法包括以下步骤：a、向转炉熔池中加入由活性石灰、高镁石灰和复合造渣剂组成的造渣材料，同时通过炉顶的脱磷氧枪吹氧工艺和炉底的惰性气体底吹工艺来吹炼造渣以脱除钢水中的磷元素，当转炉中的熔池温度为1420～1450℃、炉渣的碱度为2.0～2.5、炉渣中的全铁含量按重量百分比计为10～15％时，倒出60～80％的炉渣；b、再次向转炉熔池中加入所述造渣材料，同时通过炉顶的普通氧枪吹氧工艺和炉底的惰性气体底吹工艺来再次吹炼造渣以进一步脱除钢水中的磷元素，当转炉中的熔池温度为1680～1700℃、炉渣的碱度为3.2～4.2、炉渣中的全铁含量按重量百分比计为16～23％时，倒出炉渣，得到磷元素含量按重量百分比计不大于0.009％的钢水。2.如权利要求1所述的转炉脱磷炼钢方法，其特征在于，所述步骤a中的造渣材料的吨钢加入量由活性石灰10～20kg/t钢、高镁石灰10～20kg/t钢和复合造渣剂10～22kg/t钢组成，所述步骤b中的造渣材料的吨钢加入量由活性石灰10～15kg/t钢、高镁石灰8～12kg/t钢和复合造渣剂3～8kg/t钢组成。3.如权利要求2所述的转炉脱磷炼钢方法，其特征在于，所述步骤a中加入造渣材料的操作在5min内完成并且在倒出60～80％的炉渣之前向熔池中加入5～10kg/t钢的可改善炉渣流动性的复合渣、污泥球或萤石。4.如权利要求1所述的转炉脱磷炼钢方法，其特征在于，所述步骤a还包括在步骤a的吹炼造渣时间＜7min时，向熔池中添加提温剂以确保步骤a的吹炼造渣时间≥7min。5.如权利要求1所述的转炉脱磷炼钢方法，其特征在于，所述步骤a中的脱磷氧枪吹3氧工艺的供氧强度为1.9～2.1m/(t钢·min)，脱磷氧枪的枪位为1.4～1.8m，所述步骤a中的惰性气体底吹工艺的惰性气体为氮气或氩气且惰性气体的供气强度为0.08～0.10m3/(t钢·min)，在所述步骤b中的惰性气体底吹工艺为：在转炉拉碳之前，底吹强度为0.03～330.05m/(t钢·min)的氮气；在转炉拉碳至吹炼终点之间，底吹强度为0.08～0.10m/(t3钢·min)的氩气；在转炉拉碳结束的出钢时，底吹强度为0.02～0.04m/(t钢·min)的氩气。6.如权利要求1所述的转炉脱磷炼钢方法，其特征在于，所述方法还包括在步骤b之后倒出钢水，然后进行溅渣护炉操作，并且在所述溅渣护炉操作之后保留占总渣量20～40％的炉渣，以供下一炉次的步骤a使用。7.如权利要求6所述的转炉脱磷炼钢方法，其特征在于，所述溅渣护炉操作采用普通氧枪喷吹氮气来进行，并且氧枪的枪位为0.5～1m，溅渣时间为2～4min，氮气的供气强度3为3.7～4.1m/(t钢·min)。8.如权利要求1-7所述的转炉脱磷炼钢方法，其特征在于，所述熔池中待脱磷的钢水为钒钛磁铁矿经提钒和脱硫工艺后的半钢。9.如权利要求1-7所述的转炉脱磷炼钢方法，其特征在于，所述脱磷氧枪包括枪尾、枪身和喷头，所述喷头包括总氧道和与总氧道连通的多个喷射孔道，并且每个喷射孔道的中心线相对于总