一种钒钛类焊接用钢热轧盘条的轧制方法.pdf
Jo****34
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一种钒钛类焊接用钢热轧盘条的轧制方法.pdf
本发明公开了一种钒钛类焊接用钢热轧盘条的轧制方法,通过控制加热温度、减定径入口温度、吐丝温度和斯太尔摩冷却工艺来控制钒钛类焊接用钢的组织与性能,降低其抗拉强度,提高其延伸率与面缩率,从而提高其拉拔性能。具体包括调整加热炉均热段温度在1000~1100℃温度区间,调整减定径入口温度在750~850℃,调整吐丝温度在850~950℃,关闭斯太尔摩风冷线风机和罩盖,调整辊道速度至0.09~0.15m/s,保证风冷线中盘条冷速<0.5℃/s。本发明在拉丝过程中免去了拉拔前的退火工艺,提高了拉拔时的生产效率,降低了
一种焊接用钢盘条的轧制方法.pdf
本发明公开一种焊接用钢盘条的轧制方法,属于焊接用钢线材生产技术领域。轧制方法包括钢坯加热、控制轧制、控制冷却工序;钢坯加热工序,钢坯在加热炉中加热,加热温度1090~1150℃,均热温度1090~1130℃;钢坯控制轧制工序,终轧温度860~940℃,吐丝温度860~940℃。本发明通过控制终轧温度、吐丝温度、冷却速度及吐丝与终轧温度之间的温度差等工艺,实现在纯奥氏体区轧制,心部无马氏体组织,同时避免等轴粗大铁素体粗晶组织及细小贝氏体的产生,使得盘条表层组织均匀,无锯齿状氧化铁皮,能有效消除拉拔断丝频率高
一种焊接用奥氏体不锈钢盘条的高线轧制方法.pdf
本发明公开了一种焊接用奥氏体不锈钢盘条的高线轧制方法,制备步骤如下:1)坯料准备;2)加热处理,分预热段、加热段、均热段三段加热,炉内残氧量≤5%;3)高速轧制,分6道次粗轧、6道次中轧、4道次预精轧、10道次精轧四个阶段,最大压下量≤40%;4)Stelmor控制冷却,风冷段前段为缓冷段,后段为强制风冷段。本发明可实现高速连轧,最高轧速达100m/s,大大提高了奥氏体不锈钢盘条的轧制生产效率。本发明的高线轧制方法能防止奥氏体不锈钢盘条轧制开裂,改善表面质量,并使盘条强度≤650MPa,延伸率≥40%,从
一种生产免退火含钒耐热钢热轧盘条的方法.pdf
本发明提供一种生产免退火含钒耐热钢热轧盘条的方法,采用转炉双渣低P控制减少磷化物局部富集导致的免退火直接冷成型开裂;采用连铸动态轻压下和开坯过程长时间高温扩散工艺有效减轻铸坯合金元素偏析;使用抗高温氧化涂料有效避免了复合氧化皮难去除的问题;低温吐丝、低辊道速度等控轧控冷手段益于在高温段奥氏体向珠光体的相变;离线保温罩可以有效减弱残余奥氏体向马氏体过冷组织转变的驱动力。本发明含钒耐热钢热轧盘条抗拉强度520‑560MPa,组织为铁素体+珠光体,下游用户采用免退火工艺直接冷加工生产的耐热钢构件成型性好,同时在
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本发明涉及一种二火成材的轴承钢盘条加热轧制方法,属于冶金行业轧钢工艺技术领域。技术方案是:设置开坯工序加热炉和轧制工序加热炉内烧嘴不同类型、不同区域烧嘴布局,调整各段喷嘴燃烧角度,开坯加热炉采用天然气+空气的高燃值混合气体燃烧,保证开坯工序加热炉内温度的均匀性以及对铸坯温度扩散的稳定性;轧制工序加热炉采用焦炉煤气+高炉煤气+空气混合气体,保证炉内气氛全程保持弱氧化氛围。配合加热炉加热参数和精细化轧制控制,分段式冷却,免除涂抹防氧化漆料、修磨铸坯等工序。本发明的有益效果是:能够生产出碳化物满足标准、脱碳层≤