一种焊接用奥氏体不锈钢盘条的高线轧制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106623417A(43)申请公布日2017.05.10(21)申请号201611194839.9(22)申请日2016.12.22(71)申请人常熟理工学院地址215500江苏省苏州市常熟市南三环路99号(72)发明人董利明杨莉戴军张尧成郭国林孟涛刘坡(74)专利代理机构南京理工大学专利中心32203代理人朱显国(51)Int.Cl.B21B1/18(2006.01)B21B37/74(2006.01)C21D8/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种焊接用奥氏体不锈钢盘条的高线轧制方法(57)摘要本发明公开了一种焊接用奥氏体不锈钢盘条的高线轧制方法，制备步骤如下：1）坯料准备；2）加热处理，分预热段、加热段、均热段三段加热，炉内残氧量≤5%；3）高速轧制，分6道次粗轧、6道次中轧、4道次预精轧、10道次精轧四个阶段，最大压下量≤40%；4）Stelmor控制冷却，风冷段前段为缓冷段，后段为强制风冷段。本发明可实现高速连轧，最高轧速达100m/s，大大提高了奥氏体不锈钢盘条的轧制生产效率。本发明的高线轧制方法能防止奥氏体不锈钢盘条轧制开裂，改善表面质量，并使盘条强度≤650MPa，延伸率≥40%，从而保证拉拔制丝性能。CN106623417ACN106623417A权利要求书1/1页1.一种焊接用奥氏体不锈钢盘条的高线轧制方法，其特征在于：制备步骤如下：步骤（1）：坯料准备；步骤（2）：加热处理，分预热段、加热段、均热段三段加热，炉内残氧量为≤5%；步骤（3）：高速轧制，分6道次粗轧、6道次中轧、4道次预精轧、10道次精轧四个阶段，最大压下量≤40%；步骤（4）：Stelmor控制冷却，风冷段前段为缓冷段，后段为强制风冷段。2.如权利要求1所述的一种焊接用奥氏体不锈钢盘条的高线轧制方法，其特征在于：步骤（1）中所述的坯料，其表面修磨平整，截面为方形，方形的尺寸为140×140mm～160×160mm。3.如权利要求1所述的一种焊接用奥氏体不锈钢盘条的高线轧制方法，其特征在于：步骤（2）中所述的加热处理，预热段温度为920～970℃，加热段温度为1120～1160℃，均热段温度为1170～1210℃。4.如权利要求1所述的一种焊接用奥氏体不锈钢盘条的高线轧制方法，其特征在于：步骤（3）中所述的高速轧制，轧速为75～100m/s。5.如权利要求1所述的一种焊接用奥氏体不锈钢盘条的高线轧制方法，其特征在于：在步骤（3）高速轧制的过程中均匀控制轧件温度，开轧温度为1100～1200℃，精轧温度为1000～1100℃，吐丝温度为950±10℃。6.如权利要求1所述的一种焊接用奥氏体不锈钢盘条的高线轧制方法，其特征在于：步骤（4）中，所述缓冷段为吐丝后2～3个保温罩距离，缓冷工艺为：风机关闭，保温罩闭合，辊道速度为0.1～0.15m/s，使盘条在该段的停留时间大于3min。7.如权利要求1所述的一种焊接用奥氏体不锈钢盘条的高线轧制方法，其特征在于：步骤（4）中，所述强制风冷段，强制风冷工艺为：保温罩全部打开，风机风量100%，使盘条冷速达20～25℃/s，盘条终冷温度≤300℃。2CN106623417A说明书1/4页一种焊接用奥氏体不锈钢盘条的高线轧制方法技术领域[0001]本发明涉及一种焊接用奥氏体不锈钢盘条的高线轧制方法，特别是一种300系列焊丝钢盘条的轧制方法，属于高Cr-Ni不锈钢线材轧制领域。背景技术[0002]奥氏体不锈钢具有极强的防锈和耐腐蚀性能，又有极佳的塑形和韧性，因此广泛应用于化工、压力容器、核电等领域。但由于该类不锈钢具有变形抗力大、导热性差、宽展系数大等特点，使不锈钢盘条难以高效轧制，从而限制了奥氏体不锈钢实芯焊丝在上述领域中的应用。目前，国内只有少数企业能够生产不锈钢线材，特别是生产高线轧制奥氏体不锈钢盘条的企业则更少。[0003]近年来，不锈钢线材的生产技术逐渐受到研究者的关注，但大部分专利技术仅公布了不锈钢线材的成分设计与改进，如CN102304674B、CN104662189A、CN102649202B等，但对不锈钢盘条的高线轧制方法还未见公布。[0004]值得注意的是，专利CN101333627A公开了不锈钢盘条轧制的加热、轧制、固溶处理温度范围，但该种盘条为低Ni型（Ni：0.8～1.45%）标准件用不锈钢，且固溶处理为离线热处理。专利CN101343682B公布了防止309L不锈钢盘条轧制开裂的二次加热方法，但这种方坯回炉加热的方法节奏慢、时间长，不适合方坯的高速连轧。专利CN102121061A公布了Cr17型铁素体不锈钢线材的轧制方法，由于轧制过程中组织比例不同，因此这种方法公布