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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109097704A(43)申请公布日2018.12.28(21)申请号201811011958.5C21D8/06(2006.01)(22)申请日2018.08.31(71)申请人邯郸钢铁集团有限责任公司地址056015河北省邯郸市复兴区复兴路232号申请人河钢股份有限公司邯郸分公司(72)发明人许斌王利伟徐斌肖国华许海平卢巧婷肖振会鲁晓旭(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人曹淑敏(51)Int.Cl.C22C38/22(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称一种生产免退火含钒耐热钢热轧盘条的方法(57)摘要本发明提供一种生产免退火含钒耐热钢热轧盘条的方法,采用转炉双渣低P控制减少磷化物局部富集导致的免退火直接冷成型开裂;采用连铸动态轻压下和开坯过程长时间高温扩散工艺有效减轻铸坯合金元素偏析;使用抗高温氧化涂料有效避免了复合氧化皮难去除的问题;低温吐丝、低辊道速度等控轧控冷手段益于在高温段奥氏体向珠光体的相变;离线保温罩可以有效减弱残余奥氏体向马氏体过冷组织转变的驱动力。本发明含钒耐热钢热轧盘条抗拉强度520-560MPa,组织为铁素体+珠光体,下游用户采用免退火工艺直接冷加工生产的耐热钢构件成型性好,同时在高温环境服役时可以保持良好的高温持久强度。CN109097704ACN109097704A权利要求书1/1页1.一种生产免退火含钒耐热钢热轧盘条的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:(1)经转炉初炼,LF精炼,RH精炼,连铸工序,制成矩形钢坯,铸坯化学成分组成及其质量百分含量为:C:0.10-0.14%、Si:0.17-0.35%、Mn:0.42-0.68%、P≤0.015%、S≤0.010%、Cr:1.05-1.20%、Mo:0.27-0.35%,其余为铁和不可避免的杂质元素;连铸采用低过热度和动态轻压下控制工艺,铸坯中心偏析控制在1.0级以下;(2)将矩形钢坯在加热炉加热到1150-1200℃,保温时间210-240min;(3)加热处理后矩形坯高压水除鳞,然后经12道次开坯轧制成为150mm*150mm方形钢坯;(4)缓冷后的方坯经摊检后4个横面涂抗高温防氧化涂料;(5)将方坯入加热炉加热到1070-1120℃,保温时间120-180min;(6)方坯表面经高压水除鳞后,依次经过粗轧、中轧、预精轧、精轧、减定径轧机,终轧结束后吐丝温度控制在820-840℃;(7)盘条进入斯太尔摩冷却线;(8)盘条经快速集卷后在C型钩上加盖离线保温罩,盘条温度≤450℃后去离线保温罩,在PF线继续运行至头尾剪切、精整、包装工序。2.根据权利要求1所述的一种生产免退火含钒耐热钢热轧盘条的方法,其特征在于,所述步骤(1)中转炉初炼采用双渣冶炼,控制终点P≤0.008%。3.根据权利要求1所述的一种生产免退火含钒耐热钢热轧盘条的方法,其特征在于,所述步骤(1)中连铸工序采用低过热度,首炉35-50℃,连浇炉20-30℃;所述钢坯端面尺寸为325mm*280mm或280mm*380mm。4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种生产免退火含钒耐热钢热轧盘条的方法,其特征在于,所述步骤(1)中连铸工序采用动态轻压下控制工艺,入口压下率为0.503-0.531mm/m,出口压下率为0.172-0.193mm/m。5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种生产免退火含钒耐热钢热轧盘条的方法,其特征在于,所述步骤(3)中矩形坯高压水除鳞,除鳞水压力≥20MPa。6.根据权利要求1-3任意一项所述的一种生产免退火含钒耐热钢热轧盘条的方法,其特征在于,所述步骤(4)中方坯缓冷,缓冷时间≥48h,出坑温度≤150℃;所述抗高温防氧化涂料采用通用的Cr系碳钢抗高温防氧化涂料,或在通用的Cr系碳钢抗高温防氧化涂料中增加质量分数20%的CaO。7.根据权利要求1-3任意一项所述的一种生产免退火含钒耐热钢热轧盘条的方法,其特征在于,所述步骤(6)中方坯高压水除鳞,除鳞水压力≥15MPa。8.根据权利要求1-3任意一项所述的一种生产免退火含钒耐热钢热轧盘条的方法,其特征在于,所述步骤(7)中盘条进入斯太尔摩冷却线,风机和保温罩全部关闭,辊道速度采用极限爬坡低速控制,首段9m/min,逐段递增0.6m/min,控制盘条出保温罩前冷却速率≤0.35℃/s。9.根据权利要求1-3任意一项所述的一种生产免退火含钒耐热钢热轧盘条的方法,其特征在于,所述方法生产的热轧盘条规格为φ5.5-22mm。10.根据权利要求1-3任意一项所述的一种生产免退火含钒耐热钢热轧盘条的方法