一种二火成材的轴承钢盘条加热轧制方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114789194A(43)申请公布日2022.07.26(21)申请号202210355706.4B21B9/00(2006.01)(22)申请日2022.04.06B21B37/74(2006.01)B21B45/02(2006.01)(71)申请人邯郸钢铁集团有限责任公司B21B45/08(2006.01)地址056015河北省邯郸市复兴区复兴路C21D1/84(2006.01)232号C21D9/54(2006.01)申请人河钢股份有限公司邯郸分公司(72)发明人程鹏飞朱坦华靳国兵肖国华徐斌郝志超陈涛孙俊喜李昂(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108专利代理师赵红强(51)Int.Cl.B21B1/16(2006.01)B21B1/46(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种二火成材的轴承钢盘条加热轧制方法(57)摘要本发明涉及一种二火成材的轴承钢盘条加热轧制方法，属于冶金行业轧钢工艺技术领域。技术方案是：设置开坯工序加热炉和轧制工序加热炉内烧嘴不同类型、不同区域烧嘴布局，调整各段喷嘴燃烧角度，开坯加热炉采用天然气+空气的高燃值混合气体燃烧，保证开坯工序加热炉内温度的均匀性以及对铸坯温度扩散的稳定性；轧制工序加热炉采用焦炉煤气+高炉煤气+空气混合气体，保证炉内气氛全程保持弱氧化氛围。配合加热炉加热参数和精细化轧制控制，分段式冷却，免除涂抹防氧化漆料、修磨铸坯等工序。本发明的有益效果是：能够生产出碳化物满足标准、脱碳层≤0.8%D的优质性能轴承钢盘条。CN114789194ACN114789194A权利要求书1/1页1.一种二火成材的轴承钢盘条加热轧制方法，其特征在于：包括开坯工序和轧制工序；所述开坯工序包含以下步骤：步骤1、将下连铸生产线的断面为（372‑388）×（252‑282）mm铸坯放入缓冷坑中进行缓冷，铸坯入坑温度为790‑840℃，缓冷时间：24‑48h，铸坯出坑温度≤240℃；步骤2：将上述铸坯推入开坯工序加热炉中进行加热，所述开坯工序加热炉包含预热段、加热一段、加热二段和均热段，开坯工序加热炉内的烧嘴采用脉冲式喷嘴，脉冲式喷嘴设置在加热一段、加热二段和均热段，脉冲式喷嘴的燃烧气体为天然气和空气的混合气体；步骤3：开坯工序加热炉的加热参数为：预热段温度为750‑860℃，升温速度5‑8℃/s；加热一段温度为1050‑1180℃，升温速度10‑12℃/s；加热二段温度为1210‑1250℃，升温速度11‑15℃/s；均热段温度为1210‑1240℃；步骤4：开坯轧制：铸坯入初轧机温度为1180‑1210℃，入精轧机温度为1120‑1150℃，出精轧机后的中间坯断面为（155‑168）×（155‑168）mm，中间坯上冷床温度为450‑500℃，在冷床的冷却速度为7‑10℃/s，中间坯下冷床温度为210‑250℃；步骤5：将中间坯堆垛缓冷至常温；所述轧制工序包含以下步骤：步骤1：将中间坯推入轧制工序加热炉进行加热，所述轧制工序加热炉包含预热段、加热一段、加热二段和均热段，轧制工序加热炉内的烧嘴采用平焰烧嘴，平焰烧嘴的燃烧气体为：焦炉煤气+高炉煤气+空气，其中焦炉煤气占比30‑35%，高炉煤气占比30‑35%，空气占比30‑40%；步骤2：轧制工序加热炉的加热参数为：预热段≤720℃，加热一段温度900‑1080℃，加热二段温度1070‑1110℃，均热段温度1080‑1100℃，残氧量≤5%；步骤3：线材轧制：中间坯粗轧入口温度910‑970℃，精轧入口温度870‑890℃，吐丝温度820‑850℃；步骤3：出吐丝机后的成品线材经过冷速为15‑25℃/s的风冷辊道，进入保温罩的温度为600‑650℃，出保温罩温度为360‑410℃；步骤4：出保温罩后的成品线材进入集卷筒成捆并空冷至常温。2.根据权利要求1所述的一种二火成材的轴承钢盘条加热轧制方法，其特征在于：所述开坯工序加热炉内的脉冲式烧嘴开启压力为10‑12Kpa，加热一段和加热二段的空气过剩系数为1.14‑1.16，空燃比为2：1—2.3：1，均热段的空气过剩系数为0.98‑1.02，空燃比为1.8：1—2.1：1。3.根据权利要求1或2所述的一种二火成材的轴承钢盘条加热轧制方法，其特征在于：所述开坯工序加热炉内的脉冲式喷嘴与铸坯之间的角度为15‑25°。4.根据权利要求1所述的一种二火成材的轴承钢盘条加热轧制方法，其特征在于：所述轧制工序加热炉中的加热一段和加热二段的空气过剩系数为1.05‑1.2，空燃比为1.5：1—2.0：1；均热段的空气过剩系数为0.8‑1.0，空燃比为1.2：1—1.5：1。5.根据权利要求1或4所述的一种二火成材的轴承钢