一种钢包铸余钢水的处理方法.pdf

本发明涉及钢铁冶炼技术领域，特别涉及一种钢包铸余钢水的处理方法，包括：控制半钢包内的半钢的碳含量为2.0～3.5％；将半钢包运送至钢水接受跨，分次将铸余钢水倒入半钢包，使铸余钢水与半钢混合；对钢包进行捞渣处理，除去钢包内产生的钢渣；当半钢包达到转炉装入量时，将半钢包内混合的半钢、铸余钢水及钢渣送入转炉进行冶炼。本发明提供的钢包铸余钢水的处理方法，直接将钢包铸余钢水倒入半钢包，再将半钢包内的半钢、铸余钢水及钢渣的混合物兑入转炉进行冶炼，节省了将钢包铸余钢水倒入渣罐凝固以及切割(或筛选)后返回转炉再利用的工艺

2023-06-19

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一种用钢包铸余钢水生产电镀锡基板钢的方法.pdf

本发明公开了一种用钢包铸余钢水生产电镀锡基板钢的方法，主要解决现有电镀锡基板钢存在夹渣缺陷、生产成本高的技术问题。本发明的技术方案为：一种用钢包铸余钢水生产电镀锡基板钢的方法，包括以下步骤：1)采用转炉顶底复合冶炼，投入金属主料的原料组成的重量百分比为，铁水78％～92％，余量为轻型废钢；2)将钢包中的钢水运至吹氩站，对钢水进行温度调控和二次脱氧；3)对钢水再次进行吹氩处理，向弱搅拌处理后的钢包内钢水中兑入同钢种钢包铸余钢水5～10吨，向钢包内钢水中通入氩气进行强搅拌钢水3.0～5.0分钟；4)对钢水进行

2023-06-15

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一种钢包铸余钢和铸余渣的回收利用方法.pdf

本发明公开了一种钢包铸余钢和铸余渣的回收利用方法，属于钢铁冶炼技术领域。它包括将铸余钢和铸余渣装入含有垫底铁水的铁水罐中；所述铸余钢和铸余渣的温度不低于1500℃，所述垫底铁水中的P含量为0.100wt％～0.150wt％，S含量为0.020wt％～0.060wt％。本发明能够实现铸余钢和铸余渣热量的直接回收利用，同时在垫底铁水与铸余钢接触时，铸余渣也进入垫底铁水中，高碱度的铸余渣在搅拌作用下能脱除部分铁水中的有害元素S和P，并减少转炉冶炼的石灰消耗。

2023-06-15

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一种铸余钢水返转炉冶炼的方法.pdf

本发明公开了一种铸余钢水返转炉冶炼的方法，主要解决现有铸余钢水返转炉冶炼过程中溢渣、喷溅、脱磷率低的技术问题。技术方案为，一种铸余钢水返转炉冶炼的方法，包括：1)翻垫底铁水；2)将盛有垫底铁水的铁水包运输至连铸机大包回转台下方的钢包翻渣区；3)倒出钢包内铸余钢水；4)转炉加金属料；5)转炉进行留渣吹炼；6)转炉吹炼结束后出钢；7)转炉出钢结束后进行溅渣护炉，转炉溅渣护炉结束后不倒渣。本发明方法操作简单、安全可靠，减少了钢渣处理成本、钢铁料消耗和热量损失，平均降低钢铁料消耗41kg/t。

2023-06-15

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一种铸余钢水返铁水倒罐的方法.pdf

本发明公开了一种铸余钢水返铁水倒罐的方法，主要解决现有铸余钢水返铁水倒罐过程中溢渣甚至喷溅的技术问题。技术方案为，一种铸余钢水返铁水倒罐的方法，包括：1)翻垫底铁水；2)将盛有垫底铁水的铁水包运输至连铸机大包回转台下方的钢包翻渣区；3)倒出钢包内铸余钢水；4)铁水包内炉渣脱氧；5)铁水倒罐；6)铁水脱硫；7)转炉加金属料；8)转炉吹炼；9)转炉出钢。本发明方法操作简单、安全可靠，实现了铸余钢水的安全回收利用，平均降低钢铁料消耗52kg/t以上。

2023-06-15

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