一种铸余钢水返铁水倒罐的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN116020982A(43)申请公布日2023.04.28(21)申请号202111249196.4C21C5/28(2006.01)(22)申请日2021.10.26(71)申请人上海梅山钢铁股份有限公司地址210039江苏省南京市雨花台区中华门外新建(72)发明人郑毅左康林王多刚李玉娣虞大俊(74)专利代理机构南京同泽专利事务所(特殊普通合伙)32245专利代理师闫彪(51)Int.Cl.B22D1/00(2006.01)B22D41/06(2006.01)B22D46/00(2006.01)C21C1/02(2006.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称一种铸余钢水返铁水倒罐的方法(57)摘要本发明公开了一种铸余钢水返铁水倒罐的方法，主要解决现有铸余钢水返铁水倒罐过程中溢渣甚至喷溅的技术问题。技术方案为，一种铸余钢水返铁水倒罐的方法，包括：1)翻垫底铁水；2)将盛有垫底铁水的铁水包运输至连铸机大包回转台下方的钢包翻渣区；3)倒出钢包内铸余钢水；4)铁水包内炉渣脱氧；5)铁水倒罐；6)铁水脱硫；7)转炉加金属料；8)转炉吹炼；9)转炉出钢。本发明方法操作简单、安全可靠，实现了铸余钢水的安全回收利用，平均降低钢铁料消耗52kg/t以上。CN116020982ACN116020982A权利要求书1/2页1.一种铸余钢水返铁水倒罐的方法，其特征是，包括以下步骤：1)翻垫底铁水，当浇钢钢包内的钢种为非超低碳钢、非含铜钢、非含镍钢或非含钼钢时，在铁水倒罐站向铁水包内倒入垫底铁水，垫底铁水质量为m1，单位为t，m1的最小值根据公式(1)～(7)计算，T0＝1536‑(w[C]*100+w[Si]*8.5+w[Mn]*5+w[P]*30)‑7(1)T≥T0+ΔT1(3)公式(1)～(7)中，T为倒完铸余钢水后铁水包内铁水的温度，单位为℃，T0为倒完铸余钢水后铁水包内铁水的熔点，单位为℃，T1为倒铸余钢水前铁水包内铁水的温度，单位为℃，T2为铸余钢水的温度，单位为℃，ΔT1为铁水过热度，单位为℃，k为一个铁水包内铸余钢水的返回利用的炉数，2≤k≤6，ΔT2为第k‑1炉倒铸余钢水结束至第k炉倒铸余钢水开始期间铁水包内铁水温降，单位为℃，m2为每炉的铸余钢水倒入铁水包内的质量，单位为t，w[C]、w[Si]、w[Mn]、w[P]分别为倒完铸余钢水后铁水包内铁水中碳质量百分含量、硅质量百分含量、锰质量百分含量、磷质量百分含量，单位为％，w[C]铁、w[Si]铁、w[Mn]铁、w[P]铁分别为铁水包内垫底铁水中碳质量百分含量、硅质量百分含量、锰质量百分含量、磷质量百分含量，单位为％，w[C]钢、w[Si]钢、w[Mn]钢、w[P]钢分别为钢包内铸余钢水中碳质量百分含量、硅质量百分含量、锰质量百分含量、磷质量百分含量，单位为％；2)将盛有垫底铁水的铁水包运输至连铸机大包回转台下方的钢包翻渣区；3)倒出钢包内铸余钢水，在钢包浇钢结束后，将钢包吊运至钢包翻渣区盛有垫底铁水的铁水包正上方，把钢包由垂直状态变为水平状态，将钢包内的铸余钢水倒入盛有垫底铁水的铁水包内，铸余钢水倒入质量为浇铸结束后钢包内铸余钢水及热态钢渣总质量的40％～60％；一个铁水包承接k炉铸余钢水；4)铁水包内炉渣脱氧，根据单个铁水包回收的铸余钢水的LF精炼炉处理比例，向铁水包内加入高铝渣脱氧剂进行脱氧处理，当LF精炼炉处理比例在60％～100％时，不加高铝渣脱氧剂；当LF精炼炉处理的比例在30％～60％时，高铝渣脱氧剂加入质量为0.04～0.12kg/t；当LF精炼炉处理的比例在0％～30％时，高铝渣脱氧剂加入质量为0.12～0.20kg/t；5)铁水倒罐，将盛有铸余钢水的铁水包运输至倒罐站进行受铁，受铁质量为m3，单位为t，m3＝m4‑m1‑k×m2×a，式中，m1为铁水包内垫底铁水质量，单位为t，m2为每炉的铸余钢水倒入铁水包内的质量，单位为t，m4为当前炉次标准的倒罐铁水质量，单位为t，a为常数，取值2CN116020982A权利要求书2/2页在60％～90％；6)铁水脱硫，将受完铁水的铁水包从倒罐站吊运至脱硫站进行铁水脱硫和扒渣；7)转炉加金属料，依次向转炉内加入废钢、兑入经脱硫扒渣后的铁水；8)转炉吹炼；9)转炉出钢。2.如权利要求1所述的铸余钢水返铁水倒罐的方法，其特征是，步骤1)中，所述在铁水倒罐站向铁水包内倒入垫底铁水，铁水包开始受铁的时间应控制在待回收钢水浇钢结束前s～(s+10)min，s＝s0+m1/v，式中，s0为铁水包从铁水倒罐站运输至钢包翻渣区的时间，单位为min；m1为铁水包内垫底铁水质量，单位为t；v为铁水包在倒罐站的受铁速度，单位为t/min。3.如权利要求1所述的铸余钢水返铁水