一种用钢包铸余钢水生产电镀锡基板钢的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114150101A(43)申请公布日2022.03.08(21)申请号202010926068.8C22C38/04(2006.01)(22)申请日2020.09.07C22C38/06(2006.01)(71)申请人上海梅山钢铁股份有限公司地址210039江苏省南京市雨花台区中华门外新建(72)发明人朱坤唐洪乐孙玉军王彬(74)专利代理机构南京同泽专利事务所(特殊普通合伙)32245代理人闫彪(51)Int.Cl.C21C5/35(2006.01)C21C7/06(2006.01)C21C7/072(2006.01)C22C38/00(2006.01)C22C38/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种用钢包铸余钢水生产电镀锡基板钢的方法(57)摘要本发明公开了一种用钢包铸余钢水生产电镀锡基板钢的方法，主要解决现有电镀锡基板钢存在夹渣缺陷、生产成本高的技术问题。本发明的技术方案为：一种用钢包铸余钢水生产电镀锡基板钢的方法，包括以下步骤：1)采用转炉顶底复合冶炼，投入金属主料的原料组成的重量百分比为，铁水78％～92％，余量为轻型废钢；2)将钢包中的钢水运至吹氩站，对钢水进行温度调控和二次脱氧；3)对钢水再次进行吹氩处理，向弱搅拌处理后的钢包内钢水中兑入同钢种钢包铸余钢水5～10吨，向钢包内钢水中通入氩气进行强搅拌钢水3.0～5.0分钟；4)对钢水进行连铸得到连铸板坯。本发明方法生产周期短，生产的钢水成本低。CN114150101ACN114150101A权利要求书1/1页1.一种用钢包铸余钢水生产电镀锡基板钢的方法，其特征是，所述的方法包括以下步骤：1)采用转炉顶底复合冶炼，投入金属主料的原料组成的重量百分比为，铁水78％～92％，余量为轻型废钢；转炉冶炼终点的控制，控制转炉冶炼终点钢水温度为1620～1640℃，转炉冶炼终点钢水中w[C]为0.050～0.080％，w[O]≤0.05％,w[P]≤0.015％，w[S]≤0.015％；转炉吹炼结束后立即出钢，出钢过程钢包底吹全程氩气，氩气流量为20～40Nm3/h，当转炉出钢的钢水量达钢水总量的25％～35％时，当转炉出钢的钢水量达钢水总量的25％～35％时，先向钢包内钢水中一次性加入铝铁合金、锰铁合金对钢水进行进脱氧和初调钢水成分；锰铁合金的加入量按生产钢水的目标成分而确定；铝铁合金的加入量为1.6～3.0千克/吨钢，铝铁合金化学成分的重量百分比为Al50％～60％、Fe40％～50％和其它≤4％；然后向钢包内钢水中加入生石灰对钢包渣进行改质；生石灰的加入量为15～20千克/吨钢，生石灰化学成分的重量百分比为CaO≥90％、SiO2≤3.5％和烧损不大于5％；当转炉出钢结束后，向钢包内钢水中加入中铝脱氧剂，中铝脱氧剂的加入量为10～20千克/吨钢，中铝脱氧剂化学成分的重量百分比为，Alt15～35％、Al2O320～35％、CaO20～35％、CaF2：2～8％、SiO2≤6％、S≤0.1％和H2O≤1％；2)将钢包中的钢水运至吹氩站，对钢水进行温度调控和二次脱氧，向钢包内钢水中通入氩气进行强搅拌钢水3.0～3.5分钟，检测钢包钢水中游离氧含量和钢水温度；钢水测温、定氧结束后，调控钢水温度为1600～1615℃，控制氩气流量为15～36m3/h；在对钢水进行强搅拌的同时，向钢水中喂入铝线对钢水进行二次脱氧，调控钢水中铝和氧元素至目标成分，铝线的加入量为0.3～0.6千克/吨钢，控制钢水中的氧的重量百分含量为0.002％～0.005％；所述强搅拌是指在吹氩过程中钢包中钢液裸露面直径≤200mm；取样检测钢水成分，当钢水中w[C]为0.055～0.075％，w[Mn]为0.3～0.4％，w[P]≤0.015％，w[S]≤0.015％，w[Alt]为0.040～0.060％，向钢包内钢水中通入氩气进行弱搅拌钢水5～7min，控制氩气流量为3～18m3/h；所述弱搅拌是指在吹氩过程中钢包中钢液不裸露；3)对钢水再次进行吹氩处理，向弱搅拌处理后的钢包内钢水中兑入同钢种钢包铸余钢水5～10吨，向钢包内钢水中通入氩气进行强搅拌钢水3.0～5.0分钟，控制氩气流量为15～36m3/h；所述强搅拌是指在吹氩过程中钢包中钢液裸露面直径≤200mm；接着向钢包内钢水中通入氩气进行弱搅拌钢水5～7min，控制氩气流量为3～18m3/h，取样检测钢水成分和温度，控制钢水温度为1585～1600℃，得到成品钢水，成品钢水中w[C]为0.055～0.075％，w[Mn]为0.3～0.4％，w[P]≤0.015％，w[S]≤0.015％，w[Alt]为0.040～0.060％；所述弱搅拌是指在吹氩