一种铸余钢水返转炉冶炼的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN116024399A(43)申请公布日2023.04.28(21)申请号202111249190.7C21C7/06(2006.01)(22)申请日2021.10.26G06F17/18(2006.01)G06Q50/04(2012.01)(71)申请人上海梅山钢铁股份有限公司地址210039江苏省南京市雨花台区中华门外新建(72)发明人郑毅李玉娣王多刚左康林肖玖伦(74)专利代理机构南京同泽专利事务所(特殊普通合伙)32245专利代理师闫彪(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C5/32(2006.01)C21C7/064(2006.01)C21C7/068(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种铸余钢水返转炉冶炼的方法(57)摘要本发明公开了一种铸余钢水返转炉冶炼的方法，主要解决现有铸余钢水返转炉冶炼过程中溢渣、喷溅、脱磷率低的技术问题。技术方案为，一种铸余钢水返转炉冶炼的方法，包括：1)翻垫底铁水；2)将盛有垫底铁水的铁水包运输至连铸机大包回转台下方的钢包翻渣区；3)倒出钢包内铸余钢水；4)转炉加金属料；5)转炉进行留渣吹炼；6)转炉吹炼结束后出钢；7)转炉出钢结束后进行溅渣护炉，转炉溅渣护炉结束后不倒渣。本发明方法操作简单、安全可靠，减少了钢渣处理成本、钢铁料消耗和热量损失，平均降低钢铁料消耗41kg/t。CN116024399ACN116024399A权利要求书1/2页1.一种铸余钢水返转炉冶炼的方法，其特征是，所述的方法包括以下步骤：1)翻垫底铁水，当浇钢钢包内的钢种为非含铜钢、非含镍钢或非含钼钢时，在铁水倒罐站向铁水包内倒入垫底铁水，垫底铁水质量为m1，单位为t，m1的最小值根据公式(1)～(7)计算，T0＝1536‑(w[C]*100+w[Si]*8.5+w[Mn]*5+w[P]*30)‑7(1)T≥T0+ΔT1(3)公式(1)～(7)中，T为倒完铸余钢水后铁水包内铁水的温度，单位为℃，T0为倒完铸余钢水后铁水包内铁水的熔点，单位为℃；T1为倒入铸余钢水前铁水包内铁水的温度，单位为℃；T2为铸余钢水的温度，单位为℃；ΔT1为铁水过热度，单位为℃；k为一个铁水包内铸余钢水的返回利用的炉数，1≤k≤3；ΔT2为第k‑1炉倒铸余钢水结束至第k炉倒铸余钢水开始期间铁水包内铁水温降，单位为℃，m2为每炉的铸余钢水倒入铁水包内的质量，单位为t；w[C]、w[Si]、w[Mn]、w[P]分别为倒完铸余钢水后铁水包内铁水中碳质量百分含量、硅质量百分含量、锰质量百分含量、磷质量百分含量，单位为％；w[C]铁、w[Si]铁、w[Mn]铁、w[P]铁分别为铁水包内垫底铁水中碳质量百分含量、硅质量百分含量、锰质量百分含量、磷质量百分含量，单位为％；w[C]钢、w[Si]钢、w[Mn]钢、w[P]钢分别为钢包内铸余钢水中碳质量百分含量、硅质量百分含量、锰质量百分含量、磷质量百分含量，单位为％；2)将盛有垫底铁水的铁水包运输至连铸机大包回转台下方的钢包翻渣区；3)倒出钢包内铸余钢水，在钢包浇钢结束后，将钢包吊运至钢包翻渣区盛有垫底铁水的铁水包正上方，把钢包由垂直状态变为水平状态，将钢包内的铸余钢水倒入盛有垫底铁水的铁水包内，铸余钢水倒入质量为浇钢结束后钢包内铸余钢水及热态钢渣总质量的40％～60％；一个铁水包承接k炉铸余钢水；4)转炉加金属料，依次向留有上炉炉渣的转炉内加入废钢、兑入经脱硫扒渣后的铁水以及兑入含有k炉铸余钢水的垫底铁水，其中废钢质量为转炉公称容量的18％～22％，脱硫前铁水质量为转炉公称容量的80％～84％；5)转炉进行留渣吹炼，转炉脱磷期冶炼，氧枪枪位为170～190cm，供氧强度为3.2～333.4Nm/(t·min)，当吹氧量为200～300Nm时，一次性加入石灰，控制渣中w(CaO)/(w(SiO2)+w(Al2O3))为1.6～2.1，当吹氧量为总吹氧量的22％～26％时，停止吹炼；冶炼前期脱磷渣排出，用氮气对渣面进行吹扫，供氮强度为3.6～4.0Nm3/(t·min)，氧2CN116024399A权利要求书2/2页枪枪位为400～550cm，吹扫时间50～90s后，将脱磷期炉渣足量排出；转炉脱碳期冶炼，氧枪枪位为190～240cm，供氧强度为3.4～3.75Nm3/(t·min)，石灰分三批加入，轻烧白云石一次性加入，开吹后加入轻烧白云石和首批石灰，控制转炉终点渣中w(CaO)/w(SiO2)的值为3.5～4.5，转炉终点渣中MgO质量百分含量为7.0％～8.0％，控制转炉吹炼终点钢水温度为1610～1660℃，钢水中碳质量百分含量为0.035％～0.065％；6)转炉吹炼结束后出钢；7)转炉出钢结束后