一种高铬低碳钢耐磨斗齿齿尖.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105316585A(43)申请公布日2016.02.10(21)申请号201510726683.3(22)申请日2015.10.28(71)申请人安徽省三方新材料科技有限公司地址242300安徽省宣城市宁国经济技术开发区汪溪园区S104道路东侧、工业二号路南侧(72)发明人仰明李和成(74)专利代理机构合肥顺超知识产权代理事务所(特殊普通合伙)34120代理人俞强(51)Int.Cl.C22C38/38(2006.01)C22C38/32(2006.01)C22C33/04(2006.01)C21D1/18(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种高铬低碳钢耐磨斗齿齿尖(57)摘要本发明涉及挖掘部件小型金属件的冶炼，提供了一种高铬低碳钢耐磨斗齿齿尖，采用电弧炉熔炼钢料，转入精炼炉中调整钢液组分比例后出钢，所得钢液经真空脱气后金属型铸造，所得铸件经包括水淬油冷淬火的热处理获得成品件，所述钢液组分按重量百分比包括0.10-0.14％的C，12-16％的Cr，1.5-3.5％的Mn，0.15-0.25％的Ca，0.30-0.90％的Si，0.15-0.25％的Nb，0.60-0.80％的Ti，0.5-2.5％的B，2.5-3.5％的Al，0.30-0.80％的Cu，0.20-0.40％的Ce，P控制在0.04％以下，S控制在0.03％以下，余量为Fe。CN105316585ACN105316585A权利要求书1/1页1.一种高铬低碳钢耐磨斗齿齿尖，其特征在于：采用电弧炉熔炼钢料，转入精炼炉中调整钢液组分比例后出钢，所得钢液经真空脱气后金属型铸造，所得铸件经包括水淬油冷淬火的热处理获得成品件，所述钢液组分按重量百分比包括0.10-0.14％的C，12-16％的Cr，1.5-3.5％的Mn，0.15-0.25％的Ca，0.30-0.90％的Si，0.15-0.25％的Nb，0.60-0.80％的Ti，0.5-2.5％的B，2.5-3.5％的Al，0.30-0.80％的Cu，0.20-0.40％的Ce，P控制在0.04％以下，S控制在0.03％以下，余量为Fe。2.如权利要求1所述的高铬低碳钢耐磨斗齿齿尖，其特征在于：所述电弧炉熔炼钢料包括在炉底铺设生石灰，加入炼钢生铁，通电起弧熔化至1570-1600℃，1.5-2.0h后扒渣并加入锰铁、硅铁、生石灰和萤石，10-15min后加入铝粉、硼铁、钛铁，转入精炼炉中加入铬粉、铌粉、铜粉和氧化铈粉，出钢温度为1560-1580℃。3.如权利要求1或2所述的高铬低碳钢耐磨斗齿齿尖，其特征在于：所述钢液在10-12kPa真空氛下脱气，待钢液温度下降至1460-1500℃时在该真空氛内金属型铸造，待铸件750-800℃时开型取件。4.如权利要求3所述的高铬低碳钢耐磨斗齿齿尖，其特征在于：所述开型取件后的铸件在10-12kPa真空氛中以30-40℃/h升温至1085-1115℃并保温1.0-1.5h，撤去真空条件后用80-90℃的清水淬冷使铸件温度降至470-500℃，将铸件转入150-200℃的油浴中保温1-2小时，最后取出自然冷却至室温。5.如权利要求4所述的高铬低碳钢耐磨斗齿齿尖，其特征在于：所述钢液组分按重量百分比为0.10-0.14％的C，16％的Cr，1.5-3.5％的Mn，0.15-0.25％的Ca，0.30-0.90％的Si，0.15％的Nb，0.60-0.80％的Ti，0.5-2.5％的B，2.5-3.5％的Al，0.80％的Cu，0.20％的Ce，P控制在0.04％以下，S控制在0.03％以下，余量为Fe。2CN105316585A说明书1/3页一种高铬低碳钢耐磨斗齿齿尖技术领域[0001]本发明涉及铁基合金的冶炼，特别涉及挖掘部件小型金属件的冶炼，具体涉及冶炼一种高铬低碳钢并铸造成耐磨斗齿齿尖。背景技术[0002]斗齿是挖掘机上的重要部件，是易损件，由齿座和齿尖组成，二者靠销轴连接。齿尖的失效主要是作业对象的土、砂、岩矿等作为磨料对其磨损，损坏后更换即可。[0003]目前广泛应用于斗齿的是高锰钢，挖掘高硬度物料时受到高冲击从而产生加工硬化，进而表现出较高的耐磨性，但是因软物料不能使之充分加工硬化，导致耐磨性较差，甚至易发生脆断，故不适合挖掘如煤炭、泥土等的软物料。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种高铬低碳钢耐磨斗齿齿尖，以便减少齿尖在使用中的磨损，特别是挖掘软物料时的磨损，降低齿尖受损替换的频率和成本。[0005]为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案如下：[0006]一种高铬低碳钢耐磨斗齿齿尖，采用电弧炉熔炼钢料，转入精炼炉中调整钢液组分比例后出钢，所得钢液经真空脱气