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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108277324A(43)申请公布日2018.07.13(21)申请号201810360316.XC23C14/24(2006.01)(22)申请日2018.04.20C23C28/04(2006.01)C22C38/04(2006.01)(71)申请人安徽省宁国市亚晨碾磨铸件有限责C22C38/46(2006.01)任公司C22C38/02(2006.01)地址242300安徽省宣城市宁国市宁墩镇C22C38/44(2006.01)上街(72)发明人张晓红张向阳张玉珍谢皓宇程映新(74)专利代理机构合肥顺超知识产权代理事务所(特殊普通合伙)34120代理人黄晶晶(51)Int.Cl.C21D1/25(2006.01)C23C8/32(2006.01)C23C14/06(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种挖掘机斗齿齿尖的表面耐磨处理工艺(57)摘要本发明提供一种挖掘机斗齿齿尖的表面耐磨处理工艺,涉及耐磨技术领域,包括以下步骤:(1)将挖掘机斗齿齿尖进行调质处理,所述调质处理方法为:先一次升温,保温时间为40-60min,再二次升温,保温后以50℃/min的速度降温至室温,再三次升温,保温25-30min,随炉空冷至室温;(2)将经过调质处理后的挖掘机斗齿齿尖进行碳、氮离子共渗;(3)将经过碳、氮离子共渗后的挖掘机斗齿齿尖表面清洗干净,经过除油、除尘后,浸入硝酸溶液中,水洗,烘干;(4)将烘干后的挖掘机斗齿齿尖进行镀膜处理,本发明可以大大提高挖掘机斗齿齿尖的耐磨性能,延长使用寿命。CN108277324ACN108277324A权利要求书1/1页1.一种挖掘机斗齿齿尖的表面耐磨处理工艺,其特征在于,包括以下步骤:(1)将挖掘机斗齿齿尖进行调质处理,所述调质处理方法为:先一次升温至860-880℃,保温时间为40-60min,再二次升温至1020-1050℃,保温20-40min后以50℃/min的速度降温至室温,再三次升温510-530℃,保温25-30min,随炉空冷至室温;(2)将经过调质处理后的挖掘机斗齿齿尖进行碳、氮离子共渗,碳、氮离子共渗的温度为500-520℃,碳、氮原子比为2:3,炉压400-600Pa;(3)将经过碳、氮离子共渗后的挖掘机斗齿齿尖表面清洗干净,经过除油、除尘后,浸入硝酸溶液中,浸蚀时间为5-7s,取出后于40-50℃的加热炉中放置1-2h后,水洗,烘干;(4)将烘干后的挖掘机斗齿齿尖进行镀膜处理,以Ti1-xAlx靶材作为蒸发源,N2进气量为0.03-0.05m3/h,偏压200V,温度400-420℃,时间80-100min,靶材电流100-110A,炉压2.0-4.0Pa。2.如权利要求1所述的挖掘机斗齿齿尖的表面耐磨处理工艺,其特征在于,所述挖掘机斗齿齿尖包以下重量份数的元素组成:C:0.38-0.55%、Mn:0.8-1.0%、Si:0.6-0.9%、Cr:6.5-8.0%、Ni:0.4-0.9%、V:0.5-0.8%、Mo:1.2-2.5%,余量为Fe。3.如权利要求2所述的挖掘机斗齿齿尖的表面耐磨处理工艺,其特征在于,所述挖掘机斗齿齿尖包以下重量份数的元素组成:C:0.48-0.50%、Mn:0.85-0.9%、Si:0.65-0.8%、Cr:6.8-7.5%、Ni:0.5-0.8%、V:0.55-0.7%、Mo:1.5-2%,余量为Fe。4.如权利要求1所述的挖掘机斗齿齿尖的表面耐磨处理工艺,其特征在于,所述挖掘机斗齿齿尖包以下重量份数的元素组成:C:0.49%、Mn:0.88%、Si:0.66%、Cr:7%、Ni:0.6%、V:0.6%、Mo:1.8%,余量为Fe。5.如权利要求1所述的挖掘机斗齿齿尖的表面耐磨处理工艺,其特征在于,步骤(1)中一次升温速度为30-45℃/min,二次升温速度为10-15℃/min,三次升温速度为50-65℃/min。6.如权利要求1所述的挖掘机斗齿齿尖的表面耐磨处理工艺,其特征在于,步骤(2)中碳、氮离子共渗时间为2.5-3.5h。7.如权利要求1所述的挖掘机斗齿齿尖的表面耐磨处理工艺,其特征在于,步骤(3)中硝酸溶液的浓度为20-30%。8.如权利要求1所述的挖掘机斗齿齿尖的表面耐磨处理工艺,其特征在于,Ti1-xAlx靶材中X为0.4-0.5。2CN108277324A说明书1/6页一种挖掘机斗齿齿尖的表面耐磨处理工艺技术领域[0001]本发明涉及耐磨技术领域,具体涉及一种挖掘机斗齿齿尖的表面耐磨处理工艺。背景技术[0002]挖掘机,又称挖土机,是用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料,并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械。挖掘机挖掘的物料主要是