一种低温工况耐磨斗齿的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111235492A(43)申请公布日2020.06.05(21)申请号202010114021.1(22)申请日2020.02.24(71)申请人杭州冠南耐磨材料有限公司地址311600浙江省杭州市建德市大洋镇鲁塘村(72)发明人李荣川(51)Int.Cl.C22C38/58(2006.01)C22C38/44(2006.01)C22C38/34(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C33/06(2006.01)C21C7/06(2006.01)C21D1/20(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种低温工况耐磨斗齿的制备方法(57)摘要本发明公开了一种低温工况耐磨斗齿的制备方法，其技术方案：中频炉内钢液为炉的一半容积时，加入钼铁和铬铁，钢液熔炼清渣后，加入适当硅铁、锰铁预脱氧，再次出渣，获得钢水，取样化验检测钢水成分达到目标值，加入铝丝脱氧，保持6分钟后降低电流，静置后扒渣出炉，钢水倒入中转包，在中转包内按钢水质量的0.25％加入硅钙脱氧剂，出炉扒渣，盖保温棉开始浇注，初始浇注温度1580℃，后期浇注温度不得低于1530℃，回火再进行冷却，获得合金材料。本发明具有工艺简单、生产效率高，使产品达到具有抗低温，同时减少磨损的耐磨斗齿的优点。CN111235492ACN111235492A权利要求书1/1页1.一种低温工况耐磨斗齿的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，S1、中频炉内钢液为炉的一半容积时，加入钼铁和铬铁；S2、钢液熔炼清渣后，加入适当硅铁、锰铁预脱氧，再次出渣，获得钢水；S3、取样化验检测钢水成分达到目标值，加入铝丝脱氧，保持6分钟后降低电流，静置后扒渣出炉,其中，所述目标值为测钢水成分中：碳为0.22-0.26％，硅为1.4-1.8％，锰为1.2-1.6％，铬为1.6-2.0％，磷≤0.025％，铝≤0.05％，钼为0.15-0.25％，镍≤0.3％，铼为0.03-0.06％，其余的都是铁元素。S4、钢水倒入中转包，并随流加入0.3％钇基重稀土硅铁和0.05％硼铁合金；S5、在中转包内按钢水质量的0.25％加入硅钙脱氧剂，出炉扒渣，盖保温棉开始浇注，初始浇注温度1580℃，后期浇注温度不得低于1530℃，得到的铸件在进行适当的热处理，回火再进行冷却，获得合金材料。2.根据权利要求1所述的一种低温工况耐磨斗齿的制备方法，其特征在于：所述静置后扒渣出炉的步骤，包括：静置3-8分钟，炉内钢水温度达到1640-1660℃后，扒渣出炉。3.根据权利要求1所述的一种低温工况耐磨斗齿的制备方法，其特征在于：在中转包内按钢水重量的0.26％加入硅钙脱氧剂。4.根据权利要求1所述的一种低温工况耐磨斗齿的制备方法，其特征在于：所述合金材料冷却池水温小于30℃。5.根据权利要求1所述的一种低温工况耐磨斗齿的制备方法，其特征在于：回火温度：230-250℃。6.根据权利要求1所述的一种低温工况耐磨斗齿的制备方法，其特征在于：所述合金材料的组分包括：碳、硅、锰、铬、铝、磷、钼、镍、铼以及铁。7.根据权利要求1所述的一种低温工况耐磨斗齿的制备方法，其特征在于：所述组分的质量百分比如下：碳为0.22-0.26％，硅为1.4-1.8％，锰为1.2-1.6％，铬为1.6-2.0％，磷≤0.025％，铝≤0.05％，钼为0.15-0.25％，镍≤0.3％，铼为0.03-0.06％，其余的都是铁元素。2CN111235492A说明书1/3页一种低温工况耐磨斗齿的制备方法技术领域[0001]本发明涉及斗齿技术领域，特别是一种低温工况耐磨斗齿的制备方法。背景技术[0002]挖掘机斗齿是挖掘机上的重要易耗部件，类似于人的牙齿，是由齿座和齿尖组成的组合斗齿，二者靠销轴连接；目前我国有数万台挖掘机在服役，其中斗齿的作业对象主要是矿石、岩石或沙土等，工况条件十分恶劣，挖掘作业时不仅受到滑动磨损的作用而且还经受一定的冲击载荷，因此大大缩短了斗齿的使用寿命，成为消耗最大的易损件。[0003]每年我国消耗各类抗磨材料3000多万吨，而斗齿是抗磨材料之一，约占总量5％左右，每年的消耗量在百万吨之上；目前发现在低温环境下，普通耐磨材料的冲击韧性会突然降低，造成意外断裂破坏，斗齿的各项性能有所下降，从而影响使用寿命，而目前斗齿的制造工艺复杂，程序繁琐，生产企业产能被极大的限制。发明内容[0004]针对现有技术存在的不足，本发明提供一种低温工况耐磨斗齿的制备方法，工艺简单、生产效率高，使产品达到具有抗低温，同时减少磨损的耐磨斗齿。[0005]为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：一种低温工况耐磨斗齿的制备方法，