一种高铬高碳钢耐磨斗齿齿座.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105349903A(43)申请公布日2016.02.24(21)申请号201510726441.4(22)申请日2015.10.28(71)申请人安徽省三方新材料科技有限公司地址242300安徽省宣城市宁国经济技术开发区汪溪园区S104道路东侧、工业二号路南侧(72)发明人仰明李和成(74)专利代理机构合肥顺超知识产权代理事务所(特殊普通合伙)34120代理人俞强(51)Int.Cl.C22C38/50(2006.01)C21D1/18(2006.01)E02F9/28(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高铬高碳钢耐磨斗齿齿座(57)摘要本发明涉及挖掘部件小型金属件的冶炼，提供了一种高铬高碳钢耐磨斗齿齿座，采用电弧炉熔炼钢料，转入精炼炉中调整钢液组分比例后出钢，所得钢液经真空脱气后金属型铸造，所得铸件经包括水淬油冷淬火和高温快冷回火的热处理获得成品件，所述钢液组分按重量百分比包括1.3-1.5％的C，15-19％的Cr，0.20-0.40％的Mn，0.50-0.70％的Mo，0.30-0.70％的V，0.15-0.35％的Ti，0.40-0.70％的Si，3.0-6.0％的Ni，0.5-1.5％的Cu，0.5-1.5％的W，S控制在0.02％以下，P控制在0.03％以下，余量为Fe。CN105349903ACN105349903A权利要求书1/1页1.一种高铬高碳钢耐磨斗齿齿座，其特征在于：采用电弧炉熔炼钢料，转入精炼炉中调整钢液组分比例后出钢，所得钢液经真空脱气后金属型铸造，所得铸件经包括水淬油冷淬火和高温快冷回火的热处理获得成品件，所述钢液组分按重量百分比包括1.3-1.5％的C，15-19％的Cr，0.20-0.40％的Mn，0.50-0.70％的Mo，0.30-0.70％的V，0.15-0.35％的Ti，0.40-0.70％的Si，3.0-6.0％的Ni，0.5-1.5％的Cu，0.5-1.5％的W，S控制在0.02％以下，P控制在0.03％以下，余量为Fe。2.如权利要求1所述的高铬高碳钢耐磨斗齿齿座，其特征在于：所述电弧炉熔炼钢料包括在炉底铺设生石灰，加入炼钢生铁，通电起弧熔化至1600-1630℃，1.0-1.5h后扒渣并加入锰铁、钒钛铁矿、白钨砂、生石灰和萤石，15-20min后加入硅铁和碳粉，转入精炼炉中加入铬粉、氧化钼块、镍锭和铜粉，调整钢液组分比例，出钢温度为1590-1610℃。3.如权利要求1或2所述的高铬高碳钢耐磨斗齿齿座，其特征在于：所述钢液在10-12kPa真空氛下脱气，待钢液温度下降至1510-1550℃时在该真空氛内金属型铸造，待铸件780-830℃时开型取件。4.如权利要求3所述的高铬高碳钢耐磨斗齿齿座，其特征在于：所述开型取件后的铸件在10-12kPa真空氛中以30-40℃/h升温至1190-1220℃并保温1.0-1.5h，撤去真空条件后用80-90℃的清水淬冷使铸件温度降至350-380℃，将铸件转入150-200℃的油浴中冷却至等温，取出后置铸件于600-650℃待等温后保温1.0-1.5h，再用80-90℃的清水快速冷却使铸件温度降至150-200℃并空冷至室温。5.如权利要求4所述的高铬高碳钢耐磨斗齿齿座，其特征在于：所述钢液组分按重量百分比包括1.3-1.5％的C，19％的Cr，0.20-0.40％的Mn，0.50％的Mo，0.30％的V，0.15％的Ti，0.40-0.70％的Si，3.0％的Ni，0.5％的Cu，0.5％的W，S控制在0.02％以下，P控制在0.03％以下，余量为Fe。2CN105349903A说明书1/4页一种高铬高碳钢耐磨斗齿齿座技术领域[0001]本发明涉及铁基合金的冶炼，特别涉及挖掘部件小型金属件的冶炼，具体涉及冶炼一种高铬高碳钢并铸造成耐磨斗齿齿座。背景技术[0002]斗齿是挖掘机上的重要部件，是易损件，由齿座和齿尖组成，二者靠销轴连接。齿尖磨损失效的损坏可通过更换解决，但齿座作为齿尖的基座，对硬度、强度和耐磨性的要求更高，以保证工程作业的顺利进行。[0003]目前广泛应用于斗齿的是高锰钢，挖掘高硬度物料时受到高冲击从而产生加工硬化，进而表现出较高的耐磨性，但是因软物料不能使之充分加工硬化，导致耐磨性较差，甚至易发生脆断，故不适合挖掘如煤炭、泥土等的软物料。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种高铬高碳钢耐磨斗齿齿座，以便减少在使用中的磨损，特别是挖掘软物料时的磨损，并承受齿尖带来的受力损害。[0005]为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案如下：[0006]一种高铬高碳钢耐磨斗齿齿座，采用电弧炉熔炼钢料，转入精炼炉中调整钢液组分比