炼钢转炉烟气余热回收利用的纯干法布袋除尘系统及工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105603148A(43)申请公布日2016.05.25(21)申请号201510982881.6(22)申请日2015.12.24(71)申请人北京热盾节能技术有限公司地址102627北京市大兴区兴华大街（二段）3号院1号楼21层2511(72)发明人赵尚武刘海永马剑博(74)专利代理机构北京鼎佳达知识产权代理事务所(普通合伙)11348代理人侯蔚寰(51)Int.Cl.C21C5/40(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称炼钢转炉烟气余热回收利用的纯干法布袋除尘系统及工艺(57)摘要本发明公开了一种炼钢转炉烟气余热回收利用的纯干法布袋除尘系统及工艺，转炉烟气经依次经汽化烟道、连接烟道、抗爆防爆型直立烟道式余热锅炉并由烟气分流装置分成两路，通过控制不时段烟气含量，第一路气流依次通向环流旋风除尘器A、抗爆防爆型布袋除尘器A、风机A、三通切换阀、煤气冷却器后通向煤气柜，第二路气流依次经环流旋风除尘器B、抗爆防爆型布袋除尘器B、风机B通向放散塔，第一路气流由风机A经所述三通切换阀也与所述放散塔连通；所述环流旋风除尘器A和环流旋风除尘器B、所述抗爆防爆型布袋除尘器A和抗爆防爆型布袋除尘器B分别接通有炉尘资源化系统，本发明除尘过程消除水介质，排放达标且节能、减排、增效。CN105603148ACN105603148A权利要求书1/1页1.一种炼钢转炉烟气余热回收利用的纯干法布袋除尘系统，其特征在于：该系统包括依次连通的转炉、汽化烟道、连接烟道、抗爆防爆型直立烟道式余热锅炉和烟气分流装置，所述烟气分流装置分别连接有环流旋风除尘器A和环流旋风除尘器B，所述环流旋风除尘器A和环流旋风除尘器B分别接通有抗爆防爆型布袋除尘器A和抗爆防爆型布袋除尘器B，所述抗爆防爆型布袋除尘器A和抗爆防爆型布袋除尘器B分别接通风机A和风机B，所述风机A依次接通有三通切换阀、煤气冷却器和煤气柜，所述风机B连通有放散塔，所述风机A经所述三通切换阀也与所述放散塔连通；所述环流旋风除尘器A和环流旋风除尘器B、所述抗爆防爆型布袋除尘器A和抗爆防爆型布袋除尘器B分别经输灰总仓接通有炉尘资源化系统。2.一种炼钢转炉烟气余热回收利用的纯干法布袋除尘工艺，其特征在于包括以下步骤：转炉烟气经依次经汽化烟道、连接烟道、抗爆防爆型直立烟道式余热锅炉并由烟气分流装置分成两路，通过控制不时段烟气含量，第一路气流依次通向环流旋风除尘器A、抗爆防爆型布袋除尘器A、风机A、三通切换阀、煤气冷却器后通向煤气柜，第二路气流依次经环流旋风除尘器B、抗爆防爆型布袋除尘器B、风机B通向放散塔，第一路气流由风机A经所述三通切换阀也与所述放散塔连通；所述环流旋风除尘器A和环流旋风除尘器B、所述抗爆防爆型布袋除尘器A和抗爆防爆型布袋除尘器B底部炉尘通过输灰总仓通向炉尘资源化系统。2CN105603148A说明书1/5页炼钢转炉烟气余热回收利用的纯干法布袋除尘系统及工艺技术领域[0001]本发明涉及钢铁生产技术领域，特别是涉及一种炼钢转炉烟气余热回收利用的纯干法布袋除尘系统及工艺。背景技术[0002]炼钢转炉是指氧气顶吹转炉，含顶底复吹转炉，目前，国际国内高炉铁水进行转炉吹氧炼钢已成为主要的炼钢工艺，转炉在冶炼过程中，随着氧气的吹入，产生大量的烟气，在炉内称之为炉气，炉气经汽化烟道进入除尘系统的称为烟气主系统，即一次烟气；从炉口及其他部位外逸的烟气，称为副系统，也叫二次烟气。一次烟气经净化后，CO＞30%、O2＜2%的称为转炉煤气，送入煤气柜；CO＜30%、O2＞2%的称为废气，送放散塔放散。[0003]转炉烟气在钢铁行业是最具特殊性烟气，其本身具有三大资源：一是热能：转炉在冶炼周期内，烟气量很大，烟气量为500—700Nm3/吨钢；炉内温度很高，最高超过1600℃，致使其烟气温度也很高，至汽化烟道Ⅲ段出口，即进入除尘系统前，烟温高达800--1000℃；二是转炉烟气中含氧化铁、氧化钙类尘量高，达80—150g/m3，有时瞬时达200g/m3，。[0004]三是转炉烟气在吹氧期间烟气中含有大量CO，含量最高达80%。[0005]这三大资源集于一体时，烟气净化满足国家环保要求就成为难题。[0006]目前，国内外转炉烟气净化处理有两种工艺：第一种日本新日铁和川崎公司于60年代联合开发研法成功的转炉煤气净化技术，称为“OG”法，即烟气从汽化烟道末段出来后，先进入“一级文氏管”除尘器，然后进入“二级文氏管”除尘器，用水将烟温从800--1000℃降到73--65℃，含尘量由80—150g/m3降至100mg/m3以下，然后进行煤气回收或废气放散，这种工艺流程称为湿法除尘工艺。这种工艺的优点系统安全可靠；缺点是耗水量