一种炼钢转炉烟气余热回收及干法除尘系统.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114606358A(43)申请公布日2022.06.10(21)申请号202210267403.7(22)申请日2022.03.17(71)申请人浙江伯益环境科技有限公司地址310000浙江省杭州市拱墅区和睦新村24-2号209室(72)发明人王荣成(74)专利代理机构北京图亿天下专利代理有限公司11974专利代理师耿岩(51)Int.Cl.C21C5/40(2006.01)权利要求书3页说明书11页附图5页(54)发明名称一种炼钢转炉烟气余热回收及干法除尘系统(57)摘要本发明公开了一种炼钢转炉烟气余热回收及干法除尘系统，包括抗爆型余热锅炉；其选用圆筒形垂直或水平直通烟道式炉型，设有弹簧锤清灰，前面部分迎风受热面上装有防磨盖板，外围结构为膜式水冷壁，其烟气入口、出口以及与外界管道和设备的连接处均设置高温金属或非金属补偿器；炉墙上设置多个自恢复式弹簧泄爆阀；为烟气分布均匀其受热面分隔成2个或4个均等的烟气通道；这种抗爆防震高效清灰的余热锅炉，将转炉烟气温度降到230℃以下；采用新型耐高温、抗震抗爆、耐腐蚀的陶瓷纤维滤管除尘器将转炉烟气中粉尘浓度降到10mg/Nm3以下。在回收蒸汽50‑70kg/t钢的同时，还能节约水资源，减少环境污染。有效实现节能减排增效益，对碳达峰碳中和有很大的意义。CN114606358ACN114606358A权利要求书1/3页1.一种炼钢转炉烟气余热回收及干法除尘系统，包括炼钢转炉、一次除尘器、抗爆型余热锅炉、陶瓷纤维过滤除尘系统、风机、煤气冷却器、煤气柜、煤气加压机，其特征在于：炼钢转炉，用于完成炼钢的过程，所述炼钢转炉的煤气回收与放散的控制由三通切换阀实现；一次除尘器，通过绝热烟道与炼钢转炉相通；用于将转炉烟气中粗粉尘及其中夹有的“火星”去除；抗爆型余热锅炉，也通过绝热烟道与一次除尘器相通；其中，所述抗爆型余热锅炉选用圆筒形垂直或水平直通烟道式炉型，所述抗爆型余热锅炉设有弹簧锤用于清灰，所述抗爆型余热锅炉中的烟气流速在保证余热锅炉基本性能的前提下，采用较低烟速，以减小烟气对锅炉受热面的冲刷磨损；所述抗爆型余热锅炉的过热器上面的吊挂管增设2～3层套管，并增加热喷涂，立式余热锅炉或者卧式余热锅炉每个受热面的前一排顺列或两排错列设置防磨盖板，在过热器前膜式水冷壁内表面涂刷或者喷涂一层浇注料进行防磨，或在水冷壁上根据理论和实际经验在特定的区域布置防磨盖板；所述抗爆型余热锅炉外围结构为密封效果好的膜式水冷壁，所述抗爆型余热锅炉的烟气入口、出口及埋刮板机运输机出灰口与外界管道和设备的连接处均设置耐高温金属或非金属密封补偿器，并用隋性气体作最后密封；所述抗爆型余热锅炉的炉墙上设置多个自恢复式弹簧泄爆阀；所述抗爆型余热锅炉的受热面分隔成2个或4个均等的烟气通道，以确保烟气分布均匀；所述抗爆型余热锅炉的过热器穿管处的水冷壁中的鳍片开小孔，然后在过热器管子上套一套管，密封箱与套管焊接，最后用一大的密封箱把各过热器管子作第三次密封。在大密封箱穿墙部分采用膨胀节，并充氮气保压密封；所述抗爆型余热锅炉的蒸发器在穿管处焊接能吸收一定膨胀量的套管，套管再与密封箱的钢板焊接，同时充氮气保压密封；所述抗爆型余热锅炉的吊挂管与锅炉水冷壁采用密封箱结构密封，并充氮气保压密封；所述抗爆型余热锅炉的省煤器进水口和出水口增加一旁通水路，以方便控制出口烟气温度；陶瓷纤维过滤除尘系统，也通过绝热烟道与抗爆型余热锅炉相通；其中，所述陶瓷纤维过滤除尘系统包括陶瓷纤维过滤器，所述陶瓷限位过滤器由除尘箱体和过滤系统构成；所述陶瓷纤维过滤除尘系统的箱体采用圆形筒状结构，下部灰斗为锥体，并由多个箱体模块化并联组成一台套除尘器；所述陶瓷纤维过滤除尘系统的净烟气出口设在筒体的顶部，进气口设在筒体下部、锥体以上部位，并在筒体内进气口对面设有均流挡板，以防止高速灰尘冲刷壁板，造成箱体局部磨损严重；所述陶瓷纤维过滤除尘系统的箱体进气、出气支管上均安装有大拉杆横向波纹补偿器、气动三偏心蝶阀、电动盲板阀，以作切换离线检修。所述陶瓷纤维过滤除尘系统的每个箱体灰斗上设置氮气炮和仓壁振动器，保证卸灰通畅；所述陶瓷纤维过滤除尘系统的每个箱体出口支管上安装粉尘检测仪；所述陶瓷纤维过滤除尘系统的每个箱体上设置差压变送器；所述陶瓷纤维过滤除尘系统的过滤系统主要由过滤单元、安装机构、花板、文氏管和脉冲喷吹管组成。每个箱体布置一套过滤单元组合，平等排列，吊挂在花板上，并用卡套和密封垫连接；所述陶瓷纤维过滤除尘系统的过滤单元采用陶瓷纤维滤管，其过滤性能好、具惰性、高孔隙率、耐腐蚀、耐高温；所述陶瓷纤维过滤除尘系统的滤管上端设有高强度卡套，它与滤管压制在一起，滤管牢固地固定在花板上；风机，也通过绝热管道与陶瓷纤维过滤除尘系统相