转炉烟气余热回收综合利用单通道纯干法除尘系统及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113528741A(43)申请公布日2021.10.22(21)申请号202110886720.2(22)申请日2021.08.03(71)申请人北京中冶蓝天科技有限公司地址102300北京市门头沟区石龙经济开发区永安路20号3号楼404室(72)发明人侯林泽王树斌(74)专利代理机构北京远大卓悦知识产权代理有限公司11369代理人李文会(51)Int.Cl.C21C5/38(2006.01)C21C5/40(2006.01)权利要求书3页说明书15页附图1页(54)发明名称转炉烟气余热回收综合利用单通道纯干法除尘系统及方法(57)摘要本发明公开了转炉烟气余热回收综合利用单通道纯干法除尘系统，包括：同步余热回收子系统，包括余热锅炉，整体结构为U型结构；转炉烟气除尘回收子系统，与余热锅炉的烟气出口连通。本发明还公开了转炉烟气余热回收综合利用单通道纯干法除尘方法，包括提供同步余热回收子系统，接收转炉烟气，将其处理为积灰和烟气；提供转炉烟气除尘回收子系统，与余热锅炉的烟气出口连通，用于过滤烟气。依照本发明，转炉烟气排放由原来的40mg/m3提升为<10mg/m3、蒸汽折合减排CO2，约2.5万吨、转炉炉后清洁化。该工艺具有安全性、可靠性、稳定性、效益性、在实现转炉烟气达标的同时，大幅度降低企业综合运行成本，市场前景广阔。CN113528741ACN113528741A权利要求书1/3页1.转炉烟气余热回收综合利用单通道纯干法除尘系统，其特征在于，包括：同步余热回收子系统，其包括余热锅炉，所述余热锅炉整体结构为U型结构，所述余热锅炉的炉膛内壁为环形水冷壁炉膛结构，且所述余热锅炉内还设置有三段蒸发器，所述三段蒸发器包括沿水平方向竖直方向依次由下往上设置有的蒸发器一组、蒸发器二组和蒸发器三组，且三组蒸发器的底部连通设置，所述余热锅炉的顶部与转炉连通、接收转炉烟气；转炉烟气除尘回收子系统，其包括干法箱体，所述干法箱体与所述余热锅炉的烟气出口连通。2.如权利要求1所述的转炉烟气余热回收综合利用单通道纯干法除尘系统，其特征在于，还包括：灰斗，其设置在所述余热锅炉的下部，且所述余热锅炉的底部设置有灰斗底口，所述灰斗输出的烟气进入所述三段蒸发器中；除尘灰处理系统，其包括高压压球机，所述高压压球机的进料口与所述余热锅炉的灰斗底口连通，而出料口与所述转炉的进料口连通，所述同步余热回收子系统输出的炉尘灰经除尘灰处理系统处理为块状后重新输入所述转炉中；所述除尘灰处理系统还与所述干法箱体气体连通；锅炉积灰在底部收集，经所述高压压球机处理的积灰压块呈高温状态，该呈高温状态的压块直接返回转炉中使用，省略加热过程。3.如权利要求1所述的转炉烟气余热回收综合利用单通道纯干法除尘系统，其特征在于，还包括：风机子系统，其一端与所述转炉烟气除尘回收子系统连通，提供除尘动力；煤气冷却子系统，其与所述风机子系统的另一端连通，接收烟气，所述煤气冷却子系统包括煤气冷却器，所述煤气冷却器设置有水冷却循环系统；转炉高温烟气智能燃烧系统，其包括除氧燃烧器，所述除氧燃烧器设置在所述转炉汽化烟道末端与所述同步余热回收子系统之间，且位于所述余热锅炉的上端，所述除氧燃烧器与煤气冷却器通过液体管道连通；且，所述转炉高温烟气智能燃烧系统的点燃器采用方形矩阵排列，CO管道与所述点燃器的中间部位连通，所述转炉高温烟气智能燃烧系统用于实时监控烟道内气体含量，根据烟道内的烟气成分补充CO辅助燃烧，实现智能燃烧。4.如权利要求1所述的转炉烟气余热回收综合利用单通道纯干法除尘系统，其特征在于，每组蒸发器上均安装有2组可进行往复移动的声波吹灰器，并结合脉冲氮气清除受热面积灰和结渣；所述余热锅炉的锅炉管采用预喷涂方法在锅炉管道表面喷涂特种陶瓷或金属陶瓷涂层，所述预喷涂方法为采用高温等离子射流或超声速火焰射流方法。5.如权利要求3所述的转炉烟气余热回收综合利用单通道纯干法除尘系统，其特征在于，还包括：煤气切换子系统，其进气口与所述煤气冷却子系统连通，而出气口分别与煤气储藏装置和废气排放口连通，所述煤气切换子系统切换其出气口与所述煤气储藏装置或废气排放口连通；第一气体分析仪，其设置在所述转炉的烟道出口与所述除氧燃烧器之间；2CN113528741A权利要求书2/3页第二气体分析仪，其设置在风机子系统和所述煤气冷却子系统之间。6.转炉烟气余热回收综合利用单通道纯干法除尘方法，其特征在于，包括如下步骤：提供同步余热回收子系统，所述同步余热回收子系统接收转炉烟气，将转炉烟气处理为积灰和烟气，所述同步余热回收子系统包括余热锅炉，所述余热锅炉整体结构为U型结构，所述余热锅炉的炉膛内壁为环形水冷壁炉膛结构，且所述余热锅炉内还设置有三段蒸发器，所述三段