炼钢转炉烟气纯干法除尘与同步热能回收工艺及余热锅炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102094104A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102094104A(43)申请公布日2011.06.15(21)申请号201010603498.2(22)申请日2010.12.16(71)申请人包头市磁力节能环保设备有限公司地址014010内蒙古自治区包头市稀土高新区留创园C座302房间(72)发明人赵尚武赵殿清刘光耀孔启新刘延光刘海永吕湘提王瑞军孙树理刘成(74)专利代理机构包头市专利事务所15101代理人张少华(51)Int.Cl.C21C5/40(2006.01)C21C5/46(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图4页(54)发明名称炼钢转炉烟气纯干法除尘与同步热能回收工艺及余热锅炉(57)摘要本发明涉及一种炼钢转炉烟气纯干法除尘与同步热能回收工艺及余热锅炉，其工艺是：转炉烟气从汽化烟罩末段出口进入直立烟道式防爆型余热锅炉，将烟温从800～1000℃降至200℃以下，在这一工艺过程中将高温烟气的热能转化为蒸汽；降温后的烟气进入环流式旋风除尘器，将烟气含尘量降至200mg/m3以下；初除尘后的烟气进入卧式圆筒形电除尘器，使烟气含尘量降到10mg/m3；除尘器分离的炉尘经过配料、制球，返回转炉冶炼，实现炉尘资源化利用。其优点是：除尘过程为纯干法除尘，不消耗水，可将转炉烟气冷却一步到位，烟气温度从800～1000℃降至200℃以下；烟气净化一步到位，使烟气含尘浓度从80～150g/m3降到10mg/m3以下，并实现烟气余热回收。CN10294ACCNN110209410402094110A权利要求书1/1页1.一种炼钢转炉烟气纯干法除尘与同步热能回收工艺，其特征是：转炉烟气从汽化烟罩末段出口进入直立烟道式防爆型余热锅炉，将烟温从800～1000℃降至200℃以下，在这一工艺过程中将高温烟气的热能转化为蒸汽，实现烟气热能回收利用；降温后的烟气进入初除尘器——环流式旋风除尘器，将烟气含尘量降至200mg/m3以下；初除尘后的烟气进入卧式圆筒形电除尘器，使烟气含尘量降到10mg/m3，完成精除尘；除尘器分离的炉尘经过配料、制球，返回转炉冶炼，实现炉尘资源化利用。2.一种专用于权利要求1所述的炼钢转炉烟气纯干法除尘与同步热能回收工艺的余热锅炉，包括炉体和炉体的外部支撑结构，其特征是：炉体为直立的筒状，炉体截面为长方形，在炉体的四个角各有一个方形的风冷立柱，四个风冷立柱间设置炉墙，炉墙由炉内墙和炉外墙构成，炉内墙、炉外墙为钢板焊接，中间填充缓冲保温绝缘层，在炉内墙、炉外墙间设有与风冷立柱连接的横向和立向的“#”字型加强筋，在炉内墙的相邻的两个面分别有模式壁和管式壁构成，在炉体的顶部设有汽包，汽包上连接有上升管和下降管，在炉体内从上至下设有上部蒸发器、中部蒸发器、省煤器，在炉体的上部蒸发器是连接有进烟口，作为烟气进入的通道，上部蒸发器、中部蒸发器、省煤器通过炉墙连接，蒸发器、省煤器内部为烟气通道，锅炉中下部设置供水泵和真空除氧器，为锅炉供除氧水，供水泵和真空除氧器用管道连接，真空除氧器通过管道和省煤器、蒸发器连接，在炉体的上、中、下部安装有安全泄压阀共5组；蒸发器、省煤器内部交错设置有锅炉管，蒸发器、省煤器下部的锅炉管连接有集水箱，给锅炉供水；上部锅炉管连接有集汽箱，集汽箱与上升管连接，在炉体的底部设有出烟管；炉体的外部支撑结构包括安装在炉体外部的由四角的主立梁为支撑的框架结构，并以主立梁为接点，横向设6-8层平台，每层平台由水平纵横梁及环梁与锅炉四角的风冷立柱连接，形成稳定的直立结构。2CCNN110209410402094110A说明书1/6页炼钢转炉烟气纯干法除尘与同步热能回收工艺及余热锅炉一、技术领域：[0001]本发明涉及一种炼钢转炉烟气纯干法除尘与同步热能回收工艺及余热锅炉，特别涉及炼钢转炉及电炉的干法除尘，属于干法除尘技术领域。二、背景技术：[0002]1、转炉炼钢概况[0003]炼钢转炉是指氧气顶吹转炉，含顶底复吹转炉。目前，高炉铁水进行转炉吹氧炼钢已成为主要的炼钢工艺，全国转炉有数百座，转炉年钢产量已达到3亿吨以上。[0004]转炉在冶炼过程中，随着氧气的吹入，产生大量的烟气，在炉内称之为炉气。炉气经汽化烟罩进入除尘系统的称为烟气主系统；从炉口及其它部位外逸的烟气，称为副系统，也叫二次烟尘。主系统的烟气经净化后，CO＞30％、O2＜2％的，称为转炉煤气，进入转炉煤气柜；CO＜30％、O2＞2％的，称为废气，送放散塔放散。[0005]转炉在冶炼周期内，烟气量很大，烟气量约为600NM3/t钢；炉内温度很高，最高超过1600℃，致使其烟气温度也很高，至汽化烟罩III段出口，即进入除尘系统前，烟温高达800～1000℃。烟